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公開番号2025167588
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-07
出願番号2024072369
出願日2024-04-26
発明の名称導電性部材のボルト締結構造
出願人矢崎総業株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類H01R 4/34 20060101AFI20251030BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】導電性部材に対する締結力を低減して容易に酸化被膜を破壊することができる導電性部材のボルト締結構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る導電性部材のボルト締結構造では、第1導電性部材1の第2導電性部材2との接続面に相当する内側面11に凸部13が設けられ、第2導電性部材2の第1導電性部材1との接続面に相当する内側面21に凹部23が設けられている。これにより、凹部23が設けられた第2導電性部材2の剛性が低下し、比較的小さな締結力でもって、第1導電性部材1の凸部13によって第2導電性部材2の凹部23に形成された酸化被膜を破壊することができる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
それぞれ導電性金属材料により形成された第１導電性部材と第２導電性部材とがボルト及びナットにより締結される導電性部材のボルト締結構造であって、
前記第１導電性部材は、前記第２導電性部材と重なり合う側面に凸部を有し、
前記第２導電性部材は、前記第１導電性部材と重なり合う側面に前記凸部と係合可能な凹部を有する、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
続きを表示（約 990 文字）【請求項２】
請求項１に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記凸部の最大幅が、前記凹部の開口幅よりも小さく、
前記凸部の高さが、前記凹部の深さよりも大きい、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項３】
請求項１に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記凸部の最大幅が、前記凹部の開口幅よりも大きく、
前記凸部の高さが、前記凹部の深さよりも小さい、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記凸部は、断面が概ね三角形状となる先細り状に形成されている、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記凸部は、断面が突出方向に延びる楕円形状に形成されている、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項６】
請求項２に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記凸部は、断面が概ね四角形状に形成されている、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項７】
請求項２又は３に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記凸部及び前記凹部は、プレス成型によって形成される、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項８】
請求項２又は３に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記第１導電性部材及び前記第２導電性部材の一方又は両方に、表面処理が施されている、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項９】
請求項８に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記表面処理は、Ａｇめっきである、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
【請求項１０】
請求項８に記載の導電性部材のボルト締結構造であって、
前記表面処理は、Ｓｎめっきである、
ことを特徴とする導電性部材のボルト締結構造。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばバスバなどの導電性部材のボルト締結構造に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
従来の導電性部材のボルト締結構造としては、例えば以下の特許文献に記載されたものが知られている。
【０００３】
概略を説明すれば、例えば図１２に示すように、従来の導電性部材のボルト締結構造は、導電性金属材料であるアルミニウム材料からなる第１導電性部材１と第２導電性部材２とをボルト３及びナット４により締結するにあたって、第１導電性部材１の第２導電性部材２と対向する内側面１１に、凹凸が設けられている。すなわち、第１導電性部材１の内側面１１に、当該内側面１１側へ向かって突出する複数の凸部１３が設けられている。これにより、ボルト３及びナット４の締結力に基づき凸部１３が塑性変形し、第１導電性部材１を構成するアルミニウムの表面に形成される酸化被膜を破壊することで、第１導電性部材１と第２導電性部材２との接触抵抗が低減されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第７４０２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の導電性部材のボルト締結構造は、一方の第１導電性部材１のみに凸部１３を設ける構成となっている。このため、前記酸化被膜の破壊に際し、第１導電性部材１及び第２導電性部材２に対して比較的大きな締結力を加える必要がある点で、なおも改善の余地が残されていた。
【０００６】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、導電性部材に対する締結力を低減して容易に酸化被膜を破壊することができる導電性部材のボルト締結構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、その一態様として、それぞれ導電性金属材料により形成された第１導電性部材と第２導電性部材とがボルト及びナットにより締結される導電性部材のボルト締結構造であって、前記第１導電性部材は、前記第２導電性部材と重なり合う側面に凸部を有し、前記第２導電性部材は、前記第１導電性部材と重なり合う側面に前記凸部と係合可能な凹部を有している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１導電性部材の第２導電性部材との接続面に凸部が設けられると共に、第２導電性部材の第１導電性部材との接続面に凹部が設けられている。このため、凹部が設けられた第２導電性部材の剛性が低下し、比較的小さな締結力でもって、第１導電性部材の凸部により第２導電性部材の凹部に形成された酸化被膜を破壊することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明に係る導電性部材のボルト締結構造を表した斜視図である。
本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は第１導電性部材の内側面の平面図、（ｂ）は第２導電性部材の内側面の平面図である。
本発明の第１実施形態を表した図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であって、（ａ）はボルト締結前、（ｂ）はボルト締結後の状態を示している。
本発明の第１実施形態の第１変形例を示し、（ａ）は第１導電性部材の内側面の平面図、（ｂ）は第２導電性部材の内側面の平面図である。
本発明の第１実施形態の第１変形例を表した図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であって、（ａ）はボルト締結前、（ｂ）はボルト締結後の状態を示している。
本発明の第１実施形態の第２変形例を示し、（ａ）は第１導電性部材の内側面の平面図、（ｂ）は第２導電性部材の内側面の平面図である。
本発明の第１実施形態の第２変形例を表した図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であって、（ａ）はボルト締結前、（ｂ）はボルト締結後の状態を示している。
本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は第１導電性部材の内側面の平面図、（ｂ）は第２導電性部材の内側面の平面図である。
本発明の第２実施形態を表した図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であって、（ａ）はボルト締結前、（ｂ）はボルト締結後の状態を示している。
本発明の第２実施形態の変形例を示し、（ａ）は第１導電性部材の内側面の平面図、（ｂ）は第２導電性部材の内側面の平面図である。
本発明の第２実施形態の変形例を表した図１のＸ－Ｘ線断面に相当する図であって、（ａ）はボルト締結前、（ｂ）はボルト締結後の状態を示している。
従来の導電性部材のボルト締結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明に係る導電性部材のボルト締結構造の実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、下記の実施形態では、本発明に係る導電性部材のボルト締結構造を、前記従来と同様、バスバのボルト締結構造に適用した一例を示す。
（【００１１】以降は省略されています）

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