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公開番号2025154587
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024057676
出願日2024-03-29
発明の名称方向性電磁鋼板の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人弁理士法人銀座マロニエ特許事務所
主分類C21D 8/12 20060101AFI20251002BHJP(鉄冶金)
要約【課題】仕上げ焼鈍後に耳割れ発生が減少する方向性電磁鋼板の製造方法を提案することを目的とする。
【解決手段】電磁鋼素材を加熱し、熱間圧延し熱延鋼板とする熱間圧延工程と、前記熱延鋼板に1回の冷間圧延、又は、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施し冷延鋼板とする冷間圧延工程と、前記冷延鋼板に脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施し一次再結晶焼鈍板とする一次再結晶焼鈍工程と、前記一次再結晶焼鈍板に焼鈍分離剤を塗布し前記一次再結晶焼鈍板をコイル状に巻き取られた巻取コイルとし、前記巻取コイルに仕上げ焼鈍を施す仕上焼鈍工程と、を含み、前記仕上焼鈍工程後の前に、仕上げ焼鈍時に巻取コイルの載置底面となる前記巻取コイル端面に円環状に研削を施す方向性電磁鋼板の製造方法である。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
方向性電磁鋼板の製造方法であって、
電磁鋼素材を加熱し、熱間圧延し熱延鋼板とする熱間圧延工程と、
前記熱延鋼板に１回の冷間圧延、又は、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施し冷延鋼板とする冷間圧延工程と、
前記冷延鋼板に脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施し一次再結晶焼鈍板とする一次再結晶焼鈍工程と、
前記一次再結晶焼鈍板に焼鈍分離剤を塗布し前記一次再結晶焼鈍板をコイル状に巻き取られた巻取コイルとし、前記巻取コイルに仕上げ焼鈍を施す仕上焼鈍工程と、
を含み、
前記仕上焼鈍工程の前に、仕上げ焼鈍時に巻取コイルの載置底面となる前記巻取コイル端面に円環状に研削を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
続きを表示（約 220 文字）【請求項２】
前記巻取コイル端面の研削は、コイル端面のコイル厚み方向において、コイル最内周を基準としたコイル全厚みの３５％位置を含むコイル全厚みの１０％以上９０％以下を占める前記コイル端面の円環領域とすることを特徴とする請求項１に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記巻取コイル端面の研削は、研削量をコイル幅方向に１．０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１又は２記載の方向性電磁鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上げ焼鈍後に耳割れ発生を減少させる方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
方向性電磁鋼板は、主として変圧器や発電機の鉄心材料等に用いられる軟磁性材料であ
り、鉄の磁化容易軸である＜００１＞方位が鋼板の圧延方向に高度に揃った結晶組織を有
しているところに特徴がある。このような集合組織は、製造工程最終の仕上焼鈍における
、いわゆるゴス（Ｇｏｓｓ）方位と称される｛１１０｝＜００１＞方位の結晶粒を優先的
に巨大成長させる、二次再結晶を通じて形成される。
【０００３】
上記仕上焼鈍は、８００℃以上の温度で長時間保持して上記Ｇｏｓｓ方位粒を優先成長
させる二次再結晶焼鈍と、二次再結晶を発現させるために用いたインヒビター成分を、１２００℃近傍の温度で数時間保持して除去する純化焼鈍からなるのが一般的である。上
記のように、方向性電磁鋼板の仕上焼鈍は、高温で長時間の熱処理が施されるため、鋼板
をコイルに巻いた状態で、コイル単位で焼鈍するいわゆる「バッチ焼鈍」によって行われ
ている。
【０００４】
方向性電磁鋼板の仕上げ焼鈍は、図１に示すように、コイルの巻取軸を垂直方向（アップエンド）にして焼鈍される。このように焼鈍された鋼板コイル３（以降、単に「コイル」ともいう）はコイル端面６がベースプレート４と接するように載置されて焼鈍される。
設置コイルの上面は、コイル端面５である。
【０００５】
しかし、仕上げ焼鈍後のコイルにおいて、耳割れが発生し、次工程で巻きほどく際、板破断をしたり、形状不良となったりして歩留り低下を起こす要因の一つとなっている。
【０００６】
このような仕上げ焼鈍後のコイル欠陥を抑制するために、従来、様々な手法が提案されている。
例えば、特許文献１では、ベースプレートの表面凹凸を５ｍｍ以下、スペーサーの表面硬度をＨＶ１２０以上として焼鈍を行う方法が開示されている。具体的には、方向性珪素鋼板を冷間圧延し、しかるのち脱炭焼鈍を施し焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布し、コイル状に巻き取り、当該コイルをコイル巻軸方向に垂直向きに載置し仕上げ焼鈍を施す。この時、コイルを載置するベースプレートの表面凹凸を５ｍｍ以下、コイルとベースプレート間のスペーサーの表面硬度をＨＶ１２０以上とし、コイル下端面に発生する耳歪を防止する。
【０００７】
また、特許文献２では、圧延時発生する耳割れの研削による削減方法として、トリミング後に研削をかける方法が開示されている。具体的には、塑性加工した熱延鋼帯をサイドトリミングすることにより、破断面比率を増加させ、後続する冷間圧延工程でソーエッジの発生を防止することを目的とする。ソーエッジ防止方法は、塑性加工により熱延鋼帯を加工硬化させた後、次工程の冷間圧延に先立ってサイドトリミングすることを特徴とする。
【０００８】
また、特許文献３では、コイル受台上にアップエンドに載置した鋼板コイルにインナーカバーを被せてバッチ焼鈍する際、上記鋼板コイル上側面を部分的に断熱材で覆う技術が開示されている。生産能率やエネルギー効率の大きな低下を招くことなくコイル内の温度分布を均一化し、仕上焼鈍時に発生する形状不良を効果的に防止することができる鋼板コイルのバッチ焼鈍方法を提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
特開平４－２７２１３７号公報
特開平９－１４１３０８号公報
特開２０１６－４４３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記特許文献１の技術により耳歪の発生は減少するが、コイル座屈原因である、加熱、均熱、冷却の熱サイクルにおける膨張、収縮の差異を解消することはできず、さらなる改善が求められる。
（【００１１】以降は省略されています）

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