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公開番号2025154406
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024057382
出願日2024-03-29
発明の名称刃体及び刃体の製造方法
出願人株式会社貝印刃物開発センター
代理人個人,個人,個人
主分類B26B 21/60 20060101AFI20251002BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】耐久性が高く、長く使用可能な刃体を提供する。
【解決手段】刃体1は、Feを含む材料で形成された基材100と、基材100の上に形成されたハードコート層120とを備える。ハードコート層120は、積層方向に交互に配置されたDLC層121と金属層122とを含む。DLC層121はDLCを含む材料で形成され、金属層122は金属または半金属を含む材料で形成される。ハードコート層120は、2層以上のDLC層121を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
Ｆｅを含む材料で形成された基材と、
前記基材の上に形成されたハードコート層と、を備え、
前記ハードコート層は、積層方向に交互に配置されたＤＬＣ層と金属層とを含み、
前記ＤＬＣ層は、ＤＬＣを含む材料で形成され、
前記金属層は、金属または半金属を含む材料で形成され、
前記ハードコート層は、２層以上の前記ＤＬＣ層を含む、
刃体。
続きを表示（約 800 文字）【請求項２】
２層以上の前記ＤＬＣ層のうちの少なくとも１層は、４０％以上がＳＰ３構造である、
請求項１に記載の刃体。
【請求項３】
前記ハードコート層が５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、
請求項１に記載の刃体。
【請求項４】
前記ハードコート層が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、
請求項１に記載の刃体。
【請求項５】
前記ＤＬＣ層及び前記金属層のそれぞれは、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である、
請求項１に記載の刃体。
【請求項６】
前記ＤＬＣ層及び前記金属層のそれぞれは、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、
請求項１に記載の刃体。
【請求項７】
前記ハードコート層の上にフッ素樹脂で形成されたフッ素樹脂層をさらに備え、
前記ＤＬＣ層が前記フッ素樹脂層に接するように配置されている、
請求項１に記載の刃体。
【請求項８】
前記基材と前記ハードコート層との間に、金属または半金属を含む材料で形成された密着層をさらに備え、
前記ハードコート層は、第１ＤＬＣ層、第１金属層、第２ＤＬＣ層、第２金属層、及び第３ＤＬＣ層の順に積層されて形成されており、
前記第１金属層及び前記第２金属層は、Ｃｒ、ＣｒＮまたはＣｒＣを含む材料で形成されている、
請求項７に記載の刃体。
【請求項９】
Ｆｅを含む材料で形成された基材の上に、ＤＬＣを含む材料で形成された第１ＤＬＣ層を形成するステップと、
前記第１ＤＬＣ層の上に、金属または半金属を含む材料で形成された金属層を形成するステップと、
前記金属層の上に、ＤＬＣを含む材料で形成された第２ＤＬＣ層を形成するステップと、を含む、
刃体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明の一態様は、刃体及び刃体の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されたような、剃刀の刃体（ブレード）の非晶質ダイヤモンドコーティングの技術があった。この刃体では、基質に非晶質ダイヤモンドの被膜を施す構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特表平９－５１２４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
国連サミットで採択されたＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals、持続可能な開発目標）における１７の目標の中の目標１２では、「つくる責任、つかう責任」として、持続可能な生産消費形態を確保することが挙げられており、廃棄物の発生を大幅に削減することなどが求められている。例えば、目標１２－５では、２０３０年までに、廃棄物の発生防止、削減、再生利用及び再利用により、廃棄物の発生を大幅に削減することが目標として挙げられている。このような状況のもと、カミソリを含む刃物に用いられる刃体の分野においても、廃棄物の発生を減少させることが求められている。
【０００５】
発明者らは、カミソリ等に用いられる刃体において、ＳＧＤｓの目標１２－５に挙げられた廃棄物の発生防止等を達成することを目標として刃体の改良に取り組んでいる。本発明は、刃体を、特許文献１に記載された構成とは異なる構成として、長期間利用可能な、耐久性に優れた構成にすることを目標のひとつとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の手段は、
Ｆｅを含む材料で形成された基材と、
前記基材の上に形成されたハードコート層と、を備え、
前記ハードコート層は、積層方向に交互に配置されたＤＬＣ層と金属層とを含み、
前記ＤＬＣ層は、ＤＬＣを含む材料で形成され、
前記金属層は、金属または半金属を含む材料で形成され、
前記ハードコート層は、２層以上の前記ＤＬＣ層を含む、
刃体である。
【０００７】
発明者らの調査によれば、特許文献１に記載された非晶質ダイヤモンドコーティングを有する刃体は比較的高い硬度を有するが、硬度の高い膜は高い内部応力が生じ、膜厚を厚くすることで破壊されることがあった。刃体の表面の非晶質ダイヤモンドコーティングが破壊されると、非晶質ダイヤモンドコーティングの表面に形成したＰＴＦＥの膜も剥離するため、剃り味が悪化してしまっていた。また、膜が破壊された箇所で髭などの体毛を切断すると、当該箇所の破壊が進行して、さらに剃り味が悪化してしまっていた。さらに、高硬度でかつドロップレットのない緻密な非晶質ダイヤモンドの膜を達成するための成膜方法は、成膜速度が遅く、生産性が悪いという課題があった。
【０００８】
上記本発明の刃体は、ハードコート層において、積層方向に交互に配置されたＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ－ＬｉｋｅＣａｒｂｏｎ、ダイヤモンドライクカーボン）層と金属層とを含む構成とすることで、ハードコート層の全体をＤＬＣで形成する構成と比較して、ＤＬＣの１層の厚さを薄くすることができ、ハードコート層中でのＤＬＣ層の内部応力を小さくすることで破損しづらい構成にすることができる。また、ＤＬＣ層の成膜速度よりも金属層の成膜速度の方が速いことから、所望のハードコート膜厚を達成するための成膜時間を短くする事ができ、刃体の生産性を高めることができる。
【０００９】
すなわち、顧客の観点からみると、耐久性が高く、長期間使用可能なカミソリ等を提供できる。また、生産性が向上することで、より安価なカミソリ等を提供することができる。
【００１０】
さらに、ＳＤＧｓの観点からみると、長期間利用可能な、耐久性に優れたカミソリ等を提供することで、廃棄物の発生を抑制し、持続可能でよりよい世界を作ることに寄与することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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