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公開番号2025141723
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-29
出願番号2024059818
出願日2024-03-14
発明の名称自動曲機とそれに使用する刃物
出願人個人
代理人
主分類B26F 1/00 20060101AFI20250919BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】本発明は紙器に使用される抜型の刃物とその刃物を曲げる自動曲機に関する。
【解決手段】シャフト1のシャフトエッジ12とシャフト1の外周を回転する爪2の爪エッジ211で円弧曲げを曲げる紙器抜型製作の自動曲機において、刃胴体33の円弧より外方に開かないように刃先傾斜321に当たる爪突起212を備えた曲げツール。プリ・マイクロニック刃33に円弧曲げが遭遇した時に爪突起212がプリ・マイクロニック刃ニック部331が外方に広がらないように刃先傾斜321に当たる爪突起212とプリニック刃。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
シャフト１のシャフトエッジ１２とシャフト１の外周を回転する爪２の爪エッジ２１１で円弧を曲げる紙器抜型製作の自動曲機において、刃先３２が刃胴体３３の円弧より外方に開かないように刃先傾斜３２１に当たる爪突起２１２を備えた曲げツール。
続きを表示（約 120 文字）【請求項２】
自動曲機において、プリ・マイクロニック刃部に円弧曲げが遭遇した時に爪突起２１２がプリ・マイクロのニック刃ニック部３３１が外方に広がらないように刃先傾斜３２１に当たる爪突起２１２とマイクロニック・プリニック・コイル刃３４。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は紙器に使用される抜型の刃物とその刃物を曲げる自動曲機に関するものである。
続きを表示（約 5,200 文字）【背景技術】
【０００２】
現在、紙器抜型４は合板４１をＣＯ２レーザーカッターにより、２ポイント（０．７２ミリ幅）の溝が切削され、そこに自動曲機により曲げられた刃３が挿入される。図２はその一例の抜型４の平面図である。「直サック／ｓｔｒａｉｇｈｔｔｕｃｋｃａｒｔｏｎ」と言われるポピュラーな箱である。
図面右上は１面の説明するため省略されている。レイアウトは「全二本刃レイアウト」という割付である。各面の間隔には６ｍｍ幅のカスのドブ３６が存在する。抜型が打抜機にセットされ、チェーンで移送されてきた印刷された板紙を打ち抜く。打抜行程から次のストリッ部またはパレット上に移送される。その時に製品ブランクがシートから脱落しないためにニックという切り込み、コの字型ニック３２２、Ｖ字型ニック３２３が図３刃先３２につけられる。コの字型ニック３２２はダイヤモンド砥石かワイヤー放電でつけるので高価になる。
Ｖ字型ニック３２３は砂砥石でつけられる。刃先でのニック幅が０．１８ｍｍ以下であればマイクロニックと言える。しかし、いずれにしてもハンディータイプのニック付機では不可能である。
「二本刃」というケースは差し込みとフラップの間の溝３６１についても表現される。
【０００３】
ニックの幅が０．３ミリだと製品ブランクのニック部分が分離跡が残る。消費者に見えると見栄えが悪い。そこで０．１８ミリ以下のマイクロニックという小さいニックを付けたのがＧｒｅｇｏｒｙＺｉｍｍｅｒが発明した［特許文献１］ＵＳＰ５５３７９０５である。それは９７０ミリ長の刃物に０．１８ミリ幅の幅のニックが１インチ（２５．４ミリ）ピッチで「あらかじめ備えられたニック／ＰＲＥＮＩＣＫ」、また「見えないニック／ＩＮＶＩＳＩＢＬＥ－ＮＩＫ」として販売されている。しかし、これには問題がある。材料がワイヤー放電で製作されているので高価であるだけでなく、手動曲機で曲げるしかない。プリニックなので円弧部分にニックが来る場合はニック部分を避けて利用できるが、自動曲機で曲げる場合、プリニック刃だと円弧部分にニックが当たると正確に曲げられない。（図６参照）。５ｍｍ半径以下だと刃先がポリライン状になっている。ニック部分の刃先が開いてしまうのである。刃の胴体部分は爪とシャフトのエッジで爪の回転運動で正確に円弧を形成できるが、刃先のシノギｂｅｖｅｌ部分の刃先傾斜３２１は、シャフトエッジ１２と爪エッジ２１１が当たらないので、曲げ残りになり開いてしまう。１０ｍｍ円弧以上であれば開いていても目立たないが、５ミリ円弧以下では使用不能である。
０．１８ｍｍ以下のマイクロニックにはこの他、素晴らしい機能がある。０．３ｍｍの通常ニックだと製品ブランクとパレットの上に堆積された打ち抜かれた製品シートから中身の製品ブランクを外さなければならない。ストリッピング作業という。シートの端を左手で１００枚掴んで右手に持ったハンマーで０．３ｍｍのニックの部分に振り下ろし、１００枚のニックを切断する。「タタキ」または「ムシリ」という重労働作業である。５０万以上の注文であればブランキング抜型を製作して、打抜機にセットしてブランキングすれば自動化できる。しかし、５０万通し以上の仕事は抜型全体の３％もない。３０００通し以下の仕事が抜型全体の５０－６０％である。最近、油圧でブランキングしてくれる機械も晋及している。しかし、パターンなどのプラスティツクシートの消耗品が必要である。０．１８ｍｍ以下のマイクロニックにすると右手でシート１００枚を掴んで反らすと、そのマイクロニックが簡単に切断され、左手で１００枚の製品ブランクを掴み出せるのである。０．３ｍｍと０．１８ミリのニックには大きな違いがある。この部分違いを説明した動画と私の執筆した最近の雑誌記事がある。
（ｍｉｃｒｏｎｉｃｋｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）
ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｒｗｊ４５ＱＺＬ１１Ｍ
Ｃ＆Ｂ誌２０２４－４月号「マイクロニックで打抜き速度が３０～４０％向上」
【０００４】
また、現在の世界中の自動曲機でも１つの問題点があった。それは円弧を曲げると１０Ｒ以下になると円弧部の刃先３２が刃胴体３３に比較して外方に開いてしまう傾向があった。刃胴体３３は爪エッジ２１１が当たっているので、正確に円弧を形成している。それでないと合板にレーザーで切削された０．７２の溝に挿入できない。円弧部の刃先からの約１ミリの刃先傾斜３２１についての曲げについては抜型製造では考慮されることはなかった。しかし、この抜型を打抜機に掛けて打ち抜くと５Ｒ以下の円弧部は外方に開いているので、低くなっている。その部分は完全に打ち抜けない。その結果、「ムラトリ・高低どり」という作業をしなければならない。「ムラトリ紙／抜型の図面または刃跡を転写した用紙」に「ムラトリテープ」を貼って、完全に打ち抜けるまで試抜きを繰り返す。その間、打抜機は機能しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
ＵＳＰ５５３７９０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５は自動曲機の典型的な「曲げツール」である。本発明図面の図１で説明する。図１はシャフト１と爪２の図面である。固定のシャフト１の周りを回転する爪２があり、シャフト１の中央に刃３（塗りつぶし断面図）が通過するシャフト溝１１がある。円弧を作成するためには刃３の刃側壁３１に爪エッジ２１１が当たり折り曲げる。所定の角度に折り曲げると、爪２は元の待機位置に戻る。刃３は送りローラー（図示せず）により前進される。これを繰り返し円弧を形成する。２Ｒだと約０．７ミリ送りを５回繰り返す。データー的には「ポリライン／連続直線の集合体」であるが、実際の刃物は円弧になり、実用に耐えられる。
しかしながら、爪エッジ２１１が直接当たる刃側壁３１は忠実に円弧形成が可能であるが、刃先３２は爪エッジ２１１が当たらないので、刃３の胴体に追従して円弧が形成するが、刃先３２部分の円弧は外方に開く傾向がある。その結果、円弧刃先３２は、他の曲げない直線部分より全高が低くなる。はなはだしい場合は０．１ミリ低くなる。その結果、シートが正確に打ち抜けなくなる。それを救済するために打抜オペレータは「ムラトリ」という作業をする。試抜きで打ち抜けていない部分の刃高を上げるために、ムラトリシート（抜型の裏に挿入されているシート）の低い部分にムラトリテープを貼る。セロテープ１枚が０．０７ミリ厚である。それを貼ってもよい。刃の全高を等しくなるまで試抜きとムラトリテープの校正を繰り返すのがムラトリ作業である。したがって、ムラトリ作業の軽減のためにも円弧を曲げた時に刃先３２も胴体と同じように曲げることは抜型業界の希望であった。
【０００７】
また、［特許文献１］ＵＳＰ５５３７９０５のプリニックを自動曲機で曲げる時に、ニック部分に円弧が来れば図６のように刃先が開いてしまう問題があった。［特許文献１］ＵＳＰ５５３７９０５のプリニック刃は自動曲機で曲げることができなかった。手動曲機でプリニック部を避けて円弧を曲げるしかなかった。自動曲機では９７０ｍｍ長の定尺はを曲げることはなくなった。１００ｍ巻きのコイル刃使用が必須になった。本発明はプリニックの１００ｍ長巻きのプリニック・コイル刃の発明と、それを使用した自動曲機がニック部分を曲げても図６のようにならないようにすることを目的にしている。
マイクロニックには前記の私の雑誌記事に書かれているように、紙器製品に「見えないニック」「打抜スピード３０－４０％アップ」「奴隷的ストリップ作業の軽減」という目的・作用・効果がある。
一般的にマイクロニックとはニック幅が０．１８ミリ以下のものをさす。０．２ｍｍになると消費者がニック跡を見ることができ、美粧的には醜くなる。しかし、これを手動のニック付機でつけることは不可能である。手が震え、例え０．１３ミリ厚の砥石を使用しても０．２ｍｍ以上になる。また、ちょと不注意すると薄いので吹っ飛んでしまう。それを防ぐために考えられたのが、［特許文献１］ＵＳＰ５５３７９０５のプリニック刃である。しかしながら、プリニック故に円弧に遭遇する問題点がある。
本発明は図６のようにプリニックの刃先が開かないように自動曲機の爪の改良発明とマイクロニックの巻き取りプリニックの刃を提供することにある。３０年前に発明された［特許文献１］ＵＳＰ５５３７９０５が普及しなかったものを、本発明により普及させることにある。
そして、世界的に残っている奴隷的仕事の「手ムシリ」ストリッピング作業を救うことにある。また、打抜作業の３０％のスピードアップを提供することにある。また、見えないニックで美粧効果がある。
【発明を解決するための手段】
【０００８】
爪エッジ２１１の上部に刃先３２の刃先傾斜面に爪エッジ２１１と同期して当たる爪突起２１２を備えることにある。爪２が回転すると爪エッジ２１１が刃側壁３１に当たると同時に爪突起２１２は刃先傾斜面３２１に当たる。その結果、刃先の円弧は刃胴体３３と同期して同じく曲げることが可能になる。
一般にニックは抜型４において切刃３の直線部にのみつけられる。円弧には付けられることはない。しかし、ディスプレイのように外周が円弧のみで構成されている場合には例外として、大きい円弧にはつけられる。また、パンチ（丸刃）などにはニックはつけられる。
また、図２においてニックが付けられてはダメな外観可視直線３５がある。図２では「太線」で図示されている。それはこのパッケージに中身を入れて組み立てられた時、消費者の目に触れる部分である。外観可視直線３５は通常０．３ｍｍ幅以上のものは見苦しいのでつけられない。０．１８ミリ以下のマイクロニックならつけても「見えない／ｉｎｖｉｓｉｂｌｅ」ので付けられる。マイクロニックの必要性の理由である。外観可視直線３５以外の切刃３はパックされると消費者の目に触れないので０．３ｍｍのニックがつけられる。
また、このレイアウトで外観可視直線３５にニックが付けられないと、打ち抜かれた後、次の工程に移送される時に６ｍｍのカス部分の間隔、通称、ドブ３６が浮き上がり機械の中でジャミングして、緊急停止しなければならない。カタログ値９０００ショツト／Ｈの打抜機でも５０００－６０００ショツト／Ｈで打ち抜いている。外観可視直線３５に見えないマイクロニックが付けられると、移送で浮き上がることはないので９０００ショツト／Ｈで打ち抜くことが可能である。マイクロニックにすると３０－４０％の打抜スピードが上がるのである。
【０００９】
爪突起２１２の形状については図示形状の３角形に限らず色々な実施例が考えられる、爪突起２１２は爪エッジ２１１と同期して刃先傾斜３２１に当たれば良いので。点、線、面のいずれの形状でも部分的に当たればよい。刃先傾斜３２１全面に当たる必要はない。また、刃の高さ、刃角度が異なる場合、爪突起２１２が刃先傾斜３２１にピッタリ合う必要はなく、部分的に当たるようにしていれば刃の高さ、刃角度が変わっても爪交換は不要である。
【００１０】
［特許文献１］ＵＳＰ５５３７９０５ではワイヤ放電加工の定尺９７０ｍｍ長のものしかなかったので、自動曲機には使用できない。そこで図４の１００ｍ巻きのマイクロニック・プリニック・コイル刃を提供することにある。この刃を利用して、マイクロニック部が円弧に遭遇しても、爪突起２１２がマイクロニック部が外方に開くのを防ぐことが可能になる。マイクロニック・プリニック・コイル刃は爪突起２１２と合わせて本発明の構成要件として必須のものである。マイクロニック・プリニック・コイル刃を製作する方法としては０．１３ミリ厚の砥石を単独、または３枚を１ミリのスペーサー４枚に交互に挟んで自動曲機で製作できる。０．１３ミリ厚の砂砥石を刃先３２に一定のスピードで下降すると、最初はコの字であるが、刃先傾斜３２１の厚みが増えていくので切削抵抗が増え、Ｖカットになるがマイクロニックとしの機能に問題ない。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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