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公開番号2025151646
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-09
出願番号2024053183
出願日2024-03-28
発明の名称複合材料の製造方法及び複合材料
出願人国立大学法人信州大学,興和ゴム工業株式会社,王子ホールディングス株式会社
代理人個人,個人
主分類C08L 21/02 20060101AFI20251002BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】本発明は、セルロースナノファイバーを疎水化することなく、吸水性を低減させることができる複合材料の製造方法及び複合材料を提供する。
【解決手段】本発明に係る複合材料の製造方法は、ゴム成分を含むゴムラテックスと、リンオキソ酸基又はリンオキソ酸基に由来する置換基を含有するセルロースナノファイバーを含有するセルロースナノファイバー水分散液と、少なくともアルミニウムイオン、亜鉛イオン及び鉄イオンのいずれかを含む不飽和カルボン酸塩と、を混合して第1混合物を得る工程と、第1混合物を洗浄して第1混合物中のナトリウムイオンを減少させて第2混合物を得る工程(S40)と、第2混合物を加熱して水分を減少させて第3混合物を得る工程(S50)と、第3混合物を混練して複合材料を得る工程(S60)と、を含む。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
ゴム成分を含むゴムラテックスと、リンオキソ酸基又はリンオキソ酸基に由来する置換基を含有するセルロースナノファイバーを含有するセルロースナノファイバー水分散液と、少なくともアルミニウムイオン、亜鉛イオン及び鉄イオンのいずれかを含む不飽和カルボン酸塩と、を混合して第１混合物を得る工程と、
前記第１混合物を洗浄して前記第１混合物中のナトリウムイオンを減少させて第２混合物を得る工程と、
前記第２混合物を加熱して水分を減少させて第３混合物を得る工程と、
前記第３混合物を混練して複合材料を得る工程と、
を含む、複合材料の製造方法。
続きを表示（約 930 文字）【請求項２】
前記第１混合物を得る工程は、
前記ゴムラテックスと、前記セルロースナノファイバー水分散液と、前記不飽和カルボン酸塩と、を混合して混合液を得る工程と、
前記混合液を加熱して水分を減少させて前記第１混合物を得る工程と、
を含む、請求項１に記載の複合材料の製造方法。
【請求項３】
前記ゴムラテックスは、アンモニアを０．０１％以上含む天然ゴムラテックスである、請求項１または請求項２に記載の複合材料の製造方法。
【請求項４】
前記混合液を得る工程において、ゴム成分１００質量部に対し、前記セルロースナノファイバーが１０質量部以上３０質量部以下であり、
前記セルロースナノファイバーの平均繊維幅は１００ｎｍ以下であり、
前記混合液は、前記セルロースナノファイバーに含まれるリンオキソ酸基又はリンオキソ酸基に由来する置換基に対して０．４倍当量以上７．０倍当量以下の前記不飽和カルボン酸塩を含む、請求項２に記載の複合材料の製造方法。
【請求項５】
前記第３混合物を得る工程において、前記第３混合物の水分率が３％以下となるように前記第２混合物を加熱する、請求項１または請求項２に記載の複合材料の製造方法。
【請求項６】
前記複合材料は、７０℃の水に前記複合材料を４８時間浸漬する吸水試験における吸水率が１０％以下である、請求項１または請求項２に記載の複合材料の製造方法。
【請求項７】
前記複合材料は、前記吸水試験前のＪＩＳＫ６２５１に基づく引張試験の２０％モジュラスの値に対する前記吸水試験後の前記引張試験の２０％モジュラスの値の変化率が、±１０％以内である、請求項６に記載の複合材料の製造方法。
【請求項８】
ゴム成分と、リンオキソ酸基又はリンオキソ酸基に由来する置換基を含有するセルロースナノファイバーと、アルミニウムイオン、亜鉛イオン及び鉄イオンのいずれかを含む不飽和カルボン酸塩と、を含む複合材料であって、
前記複合材料を７０℃の水に４８時間浸漬する吸水試験における吸水率が１０％以下である、複合材料。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースナノファイバーを含む複合材料の製造方法及び複合材料に関する。
続きを表示（約 1,100 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）における環境負荷の少ない植物由来のセルロースナノファイバーが注目されている。こうした中、セルロースナノファイバーを繊維補強材として利用したゴム複合材料も提案されている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、セルロースナノファイバーは一般に水分散液として市場に提供されるため、ゴム成分の分散液（ラテックス）と混合した後に乾燥して固形物のゴム複合材料を得なければならない。そして、この乾燥工程の間にセルロースナノファイバー同士が結合して凝集しまうため、ゴム複合材料には多数の凝集塊が残りやすい。これらの凝集塊は、ゴム製品における引張強さや切断時伸びといった基礎物性に影響を及ぼすことがわかっている。
【０００４】
そこで、セルロースナノファイバーの凝集塊を減少させ、ゴム製品に適用しやすいセルロースナノファイバーを含む複合材料の製造方法が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
特許文献２の複合材料の製造方法によれば、セルロースナノファイバーの凝集塊が少ない複合材料を製造することができ、かつ、複合材料をゴム製品のマスターバッチとして用いることでセルロースナノファイバーをゴム製品に適用しやすい。
【０００６】
しかしながら、セルロースナノファイバーの凝集塊が少ない複合材料であっても吸水時に物性が低下する傾向があった。これは、水分によってセルロースナノファイバーの親水性基とゴム分子との相互作用が解除されることに起因すると考えられる。
【０００７】
一方で、親水基である水酸基を疎水基に変換して疎水化したセルロースナノファイバーを用いることにより合成樹脂等のマトリクスとの相溶性を向上させて複合化する複合材料の製造方法も提案されている（例えば、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２０１７－９５６１１号公報
特開２０２３－１６６９７１号公報
【非特許文献】
【０００９】
黒木大輔著、「変性セルロースナノファイバーの開発状況」日本画像学会誌２０１６年第５５巻第３号：３６９－３７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、セルロースナノファイバーを疎水化させてしまうと、セルロースナノファイバー同士が凝集しやすく分散が困難となり、複合材料における物性が低下する。
（【００１１】以降は省略されています）

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