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公開番号2025138326
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-25
出願番号2024037354
出願日2024-03-11
発明の名称樹脂粒子の製造方法
出願人株式会社カネカ
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類C08F 2/18 20060101AFI20250917BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】懸濁重合法において扁平化した樹脂粒子であって、かつ水分率の低い樹脂粒子を製造し得る、樹脂粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】得られる樹脂粒子のL/Dを、特定の範囲となるように調整する調整工程を含み、前記調整工程は、水と、単量体と、特定の平均粒子径を有するリン酸三カルシウムの特定量と、を含む水性懸濁液中にて、単量体の懸濁重合を開始する重合開始工程を含む、樹脂粒子の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂粒子の製造方法であって、
得られる樹脂粒子のＬ／Ｄを、Ｌ／Ｄ≧－０．０２×（重量平均分子量（万））＋１．２５であり、かつ、０．５５≦Ｌ／Ｄ≦０．８５となるように調整する調整工程、を含み、
前記調整工程は、水と、単量体１００重量部と、平均粒子径１０μｍ～３０μｍのリン酸三カルシウム０．０１重量部～０．３０重量部と、を含む水性懸濁液中にて、前記単量体の懸濁重合を開始する重合開始工程を含み、
前記Ｌ／Ｄは、下記式で得られる値であり、
Ｌ／Ｄ＝Ｌ／（（Ｄｌ＋Ｄｓ）／２）、
前記式において、前記Ｌは、前記樹脂粒子の楕円短径の重量基準の累積通過分布曲線において、累積重量が３０重量％に相当する点での粒径であり、
前記Ｄｌは、前記樹脂粒子の楕円長径の重量基準の累積通過分布曲線において、累積重量が４０重量％に相当する点での粒径であり、
前記Ｄｓは、前記樹脂粒子の楕円長径の重量基準の累積通過分布曲線において、累積重量が６０重量％に相当する点での粒径であり、
前記楕円短径の重量基準の累積通過分布曲線および前記楕円長径の重量基準の累積通過分布曲線は、それぞれ、前記樹脂粒子を試料として、粒度測定装置を用いて測定される、樹脂粒子の製造方法。
続きを表示（約 580 文字）【請求項２】
前記調整工程は、さらに、前記水性懸濁液に、前記単量体１００重量部に対して、リン酸三カルシウム０．０１重量部～０．３０重量部を添加する添加工程を含む、請求項１に記載の樹脂粒子の製造方法。
【請求項３】
前記添加工程は、前記重合転化率が４０重量％～６０重量％の時点で、リン酸三カルシウムを添加する工程を含む、請求項２に記載の樹脂粒子の製造方法。
【請求項４】
前記添加工程は、平均粒子径１μｍ～３０μｍのリン酸三カルシウムを添加する工程を含む、請求項２に記載の樹脂粒子の製造方法。
【請求項５】
前記重合開始工程における前記水性懸濁液は、さらに低温分解型開始剤を含む、請求項１または２に記載の樹脂粒子の製造方法。
【請求項６】
前記重合開始工程における前記水性懸濁液中の前記低温分解型開始剤の使用量は、前記単量体１００重量部に対して、０．０５重量部～０．３０重量部である、請求項１または２に記載の樹脂粒子の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂粒子の重量平均分子量は、１５万～５０万である、請求項１または２に記載の樹脂粒子の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂粒子の水分率は、０．３０重量％以下である、請求項１または２に記載の樹脂粒子の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂粒子の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、スチレン系樹脂粒子を押出機に投入し、溶融中に発泡剤を圧入し、スチレン系樹脂の押出発泡体（ボード）を製造する技術が知られている。
【０００３】
押出発泡体の製造に用いられる樹脂粒子としては、非球状（例えば、扁平形状）であり、かつ水分率の低い樹脂粒子が求められる場合がある。
【０００４】
特許文献１には、懸濁重合法によって得られるポリマー粒子であって、粒子の長軸方向と直交する方向からそれぞれ光を照射して得られる投影二次元図の長径（Ｌ）と短径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が１．３以上であり、平均粒子径が３００μｍ以上である非球状粒子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１１－２０７９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような従来技術は、樹脂粒子の水分率の観点において、さらなる改善の余地があった。
【０００７】
本発明の一態様は、懸濁重合法において、扁平化した樹脂粒子であって、かつ水分率の低い樹脂粒子を製造し得る、樹脂粒子の新規の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明の一実施形態は、以下の構成を含む。
【０００９】
［１］樹脂粒子の製造方法であって、
得られる樹脂粒子のＬ／Ｄを、Ｌ／Ｄ≧－０．０２×（重量平均分子量（万））＋１．２５であり、かつ、０．５５≦Ｌ／Ｄ≦０．８５となるように調整する調整工程、を含み、
前記調整工程は、水と、単量体１００重量部と、平均粒子径１０μｍ～３０μｍのリン酸三カルシウム０．０１重量部～０．３０重量部と、を含む水性懸濁液中にて、前記単量体の懸濁重合を開始する重合開始工程を含み、
前記Ｌ／Ｄは、下記式で得られる値であり、
Ｌ／Ｄ＝Ｌ／（（Ｄｌ＋Ｄｓ）／２）、
前記式において、前記Ｌは、前記樹脂粒子の楕円短径の重量基準の累積通過分布曲線において、累積重量が３０重量％に相当する点での粒径であり、
前記Ｄｌは、前記樹脂粒子の楕円長径の重量基準の累積通過分布曲線において、累積重量が４０重量％に相当する点での粒径であり、
前記Ｄｓは、前記樹脂粒子の楕円長径の重量基準の累積通過分布曲線において、累積重量が６０重量％に相当する点での粒径であり、
前記楕円短径の重量基準の累積通過分布曲線および前記楕円長径の重量基準の累積通過分布曲線は、それぞれ、前記樹脂粒子を試料として、粒度測定装置を用いて測定される、樹脂粒子の製造方法。
【００１０】
［２］前記重合開始工程における前記水性懸濁液は、さらにアニオン界面活性剤を含む、［１］に記載の樹脂粒子の製造方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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