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公開番号2025123089
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-22
出願番号2024018958
出願日2024-02-09
発明の名称塑性加工用樹脂被覆金属板及び該金属板を用いての金属製有底筒状体の製造方法
出願人東洋製罐株式会社
代理人弁理士法人愛宕綜合特許事務所
主分類B32B 15/08 20060101AFI20250815BHJP(積層体)
要約【課題】樹脂被覆金属板を用いて塑性加工を行うに際し、金属板上の樹脂被覆に損傷を与えることなく、さらには、潤滑剤除去のための熱処理時での樹脂被覆の損傷が有効に抑制されるように潤滑剤が塗布されている塑性加工用樹脂被覆金属板を提供する。
【解決手段】樹脂被覆された樹脂被覆金属板10において、樹脂被覆金属板10の樹脂被覆3の表面には、流動パラフィンと固体パラフィンとの混合パラフィンからなるコーティング膜層5が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂被覆された塑性加工用樹脂被覆金属板において、
前記金属板の樹脂被覆表面には、流動パラフィンと固体パラフィンとの混合パラフィンからなるコーティング膜が形成されていることを特徴とする塑性加工用樹脂被覆金属板。
続きを表示（約 900 文字）【請求項２】
前記混合パラフィンの融点が６４℃未満である請求項１に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項３】
前記混合パラフィンにおいて、前記固体パラフィン（Ａ）と前記流動パラフィン（Ｂ）とは、Ａ：Ｂ＝８０：２０～９５：５の質量比で混合されている請求項１に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項４】
前記樹脂被覆には、ポリエステル樹脂が使用されている請求項１に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項５】
前記樹脂被覆は、前記金属板の両面に形成されており、両面の樹脂被覆のそれぞれに、前記コーティング膜が形成されている請求項１に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項６】
前記金属板の一方の側に形成されているコーティング膜は、前記金属板の他方の側に形成されているコーティング膜よりも厚く形成されている請求項５に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項７】
前記金属板の一方の側に形成されているコーティング膜の厚みは２０～１２０ｍｇ／ｍ
２
であり、他方の側に形成されているコーティング膜の厚みは、一方側のコーティング層の厚みの５０～８０％の範囲にある請求項６に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項８】
前記金属板は、純アルミニウム製或いはアルミニウム合金製である請求項１に記載の塑性加工用樹脂被覆金属板。
【請求項９】
請求項１～８の何れかに記載の塑性加工用樹脂被覆金属板を用意し、
少なくとも前記混合パラフィンのコーティング膜が形成されている側の面が内面に存在するように、前記金属板を塑性加工して有底筒状体を得、
前記有底筒状体の上部をトリミングし、
次いで、トリミングされた前記有底筒状体を１８０℃～２１０℃の温度に加熱して付着潤滑剤を除去することを特徴とする樹脂被覆金属製有底筒状体の製造方法。
【請求項１０】
前記潤滑剤の除去後に、後加工に供する請求項９に記載の樹脂被覆金属製有底筒状体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、塑性加工用樹脂被覆金属板に関するものであり、さらには、該樹脂被覆金属板を用いての塑性加工により金属製有底筒状体（例えば金属缶や金属カップ）の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
一般に、金属の塑性加工（打ち抜き、曲げ、絞り、しごきなど）によって得られる金属製有底筒状体（金属缶や金属カップなど）は、その内面や外面がポリエステルなどの樹脂により被覆されており、これにより、耐腐食性や印刷適性などが高められている。
【０００３】
ところで、上記の様な樹脂被覆が施されている金属製有底筒状体は、当然のことながら、少なくとも一方の面が樹脂被覆された金属板を素材として塑性加工により得られる。このような塑性加工には、大きな曲げ加工やしぼり、しごきなどの過酷な加工が含まれるため、加工時における樹脂被覆の損傷や剥がれを回避し、さらには加工に用いる治具の引き抜きなどをスムーズに行うため、樹脂被覆の表面には潤滑剤を塗布して塑性加工が行われる（特許文献１～３参照）。潤滑剤を塗布せず、スプレーなどの手段で供給する場合には、潤滑剤が良好に機能しないためである。樹脂被覆の表面に残存している潤滑剤は、所定の加工が行われた後、加熱処理によって除去されることになる。
【０００４】
しかしながら、潤滑剤が塗布された従来の樹脂被覆金属板を用いて塑性加工を行った場合、塑性加工の最中に潤滑剤が脱落してしまい、この結果、樹脂被膜の損傷や剥がれを生じ易く、さらには、塑性加工に用いる治具への潤滑剤等のビルドアップなどが生じ、治具が汚染されるという不都合を生じ易いという問題があった。このような不都合を確実に回避するためには、融点の高い潤滑剤を使用することが考えられるが、この場合には、潤滑剤除去の加熱処理により、加工品の表面に形成されている樹脂被覆が損傷を受けてしまうという問題が生じてしまい、その改善が必要となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第２５０８９１０号公報
特許第２５２６７２５号公報
特許第３７９４２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、樹脂被覆金属板を用いて塑性加工を行うに際し、金属板上の樹脂被覆に損傷を与えることなく、さらには、潤滑剤除去のための熱処理時での樹脂被覆の損傷が有効に抑制されるように潤滑剤が塗布されている塑性加工用樹脂被覆金属板を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記の樹脂被覆金属板を用いて金属製有底筒状体を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、樹脂被覆された塑性加工用樹脂被覆金属板において、
前記金属板の樹脂被覆表面には、流動パラフィンと固体パラフィンとの混合パラフィンからなるコーティング膜が形成されていることを特徴とする塑性加工用樹脂被覆金属板が提供される。
【０００８】
本発明における塑性加工用樹脂被覆金属板では、次の態様が好適に採用される。
（１）前記混合パラフィンの融点が６４℃未満であること。
（２）前記混合パラフィンにおいて、前記固体パラフィン（Ａ）と前記流動パラフィン（Ｂ）とは、Ａ：Ｂ＝８０：２０～９５：５の質量比で混合されていること。
（３）前記樹脂被覆には、ポリエステル樹脂が使用されていること。
（４）前記樹脂被覆は、前記金属板の両面に形成されており、両面の樹脂被覆のそれぞれに、前記コーティング膜が形成されていること。
（５）前記金属板の一方の側に形成されているコーティング膜は、前記金属板の他方の側に形成されているコーティング膜よりも厚く形成されていること。
（６）前記金属板の一方の側に形成されているコーティング膜の厚みは２０～１２０ｍｇ／ｍ
２
であり、他方の側に形成されているコーティング膜の厚みは、一方側のコーティング層の厚みの５０～８０％の範囲にあること。
（７）前記金属板は、純アルミニウム製或いはアルミニウム合金製であること。
【０００９】
本発明によれば、また、上記塑性加工用樹脂被覆金属板を用意し、
少なくとも前記混合パラフィンのコーティング膜が形成されている側の面が内面に存在するように、前記金属板を塑性加工して有底筒状体を得、
前記有底筒状体の上部をトリミングし、
次いで、トリミングされた前記有底筒状体を１８０℃～２１０℃の温度に加熱して付着潤滑剤を除去することを特徴とする樹脂被覆金属製有底筒状体の製造方法が提供される。
かかる製造方法では、前記潤滑剤の除去後に、後加工に供することが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塑性加工用樹脂被覆金属板は、塑性加工に使用される従来公知の樹脂被覆金属板と同様、樹脂被覆の上に滑剤がコーティングされているが、このような潤滑剤として、流動パラフィンと固体パラフィンとの混合パラフィンが使用されていることが、本発明の大きな特徴である。
（【００１１】以降は省略されています）

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