特許ウォッチ

公開番号2025121596
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-20
出願番号2024017130
出願日2024-02-07
発明の名称転造加工用平ダイスおよびそれを用いた転造加工方法
出願人株式会社不二越
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所,個人
主分類B21H 1/00 20060101AFI20250813BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】被加工材に対する転造加工において、転造加工前に前工程を追加することなく、また中実円筒状の被加工材と同様の加工サイクルでも転造加工後の中空穴部分の変形を抑制し、良好な転造加工精度の得ることができる転造加工用平ダイスおよび転造加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の転造加工用平ダイスは、少なくとも、被加工材に対して最初に転造加工を行う複数の加工歯を備えた食付き部および引き続き転造加工を行う複数の加工歯を備えた仕上げ部を備えて、転造加工用平ダイスの長手方向に直交する断面視にて転造加工用平ダイスの幅方向における左右両側の縁部から中央側へ向けた平坦部51B,52Bをそれぞれ配置して、かつ左右両側の平坦部の一端側から中央側へ向けて食付き部および仕上げ部の各加工歯先端の稜線を凸形状に形成する。
【選択図】図5

特許請求の範囲【請求項１】
少なくとも、被加工材に対して最初に転造加工を行う複数の加工歯を備えた食付き部と、前記食付き部に連続して形成されて前記被加工材に対して引き続き転造加工を行う複数の加工歯を備えた仕上げ部と、を有する転造加工用平ダイスであり、前記転造加工用平ダイスの長手方向に直交する断面視にて、前記食付き部および前記仕上げ部は、前記転造加工用平ダイスの幅方向における左右両側の縁部から中央側へ向けた平坦部をそれぞれ有しており、かつ前記左右両側の平坦部の一端側から前記中央側へ向けて前記食付き部および前記仕上げ部の各加工歯先端の稜線が凸形状を形成していることを特徴とする転造加工用平ダイス。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
前記凸形状の稜線は、複数の直線状の稜線から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の転造加工用平ダイス。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転造加工用平ダイスを用いた転造加工方法であって、互いの加工歯同士を逆方向に向かい合わせた１組の前記転造加工用平ダイスの間に被加工材を挟み込み設置した状態から前記１組の転造加工用平ダイスを互いに逆方向に移動することで前記食付き部により前記被加工材を転造加工する第１加工工程と、前記第１加工工程後に前記被加工材が前記１組の転造加工用平ダイスの仕上げ部の最終端に到達した時点で前記１組の転造加工用平ダイスの移動を停止する第２加工工程と、前記第２加工工程後に前記１組の転造加工用平ダイスを前記仕上げ部の最終端から前記食付き部の方向に向かって再度移動する第３加工工程と、を有することを特徴とする転造加工方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材に対してスプライン、ローレット、歯車などを転造加工する転造加工用平ダイスおよび当該転造加工用平ダイスを用いた転造加工方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、転造加工用平ダイスを使用した転造加工において、種々の転造加工用平ダイスおよびそれを用いた転造加工方法が開示されている（特許文献１および２参照）。しかし、これらの平ダイスは中実円筒状の被加工材が対象であり、中空円筒状の被加工材に対する転造加工では転造加工時の大きな荷重によって中空穴部分が大きく変形するという問題があった。
【０００３】
そこで、中空円筒状の被加工材に対するいくつかの転造加工方法が開示されている。例えば、特許文献３では丸ダイスを用いた転造加工方法が開示されている。また、特許文献４では中空円筒状の被加工材に対して、中空部分に芯金を使用した転造加工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平６－１０６２８６号公報
実公平２－２７９５０号公報
特開平５－６９０７４号公報
特許第５１８３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１で開示されているような丸ダイスを使用した転造加工では、使用する転造盤が大型化して、コストアップやリードタイムの増加につながっていた。また、特許文献２で開示されているような芯金を入れた転造加工では、加工終了後に芯金を引き抜く工程が必要であるので、やはり加工時間の増加になっていた。同時に、中空部分の穴径が広がる可能性もあり、中空部分の穴径を確保するためは、被加工材の材質や厚さなどについて一定の制約があった。
【０００６】
そこで、本発明は、被加工材（特に中空円筒状の被加工材）に対する転造加工において、転造加工前に前工程（いわゆる準備工程）を追加することなく、また中実円筒状の被加工材と同様の加工サイクルでも転造加工後の中空穴部分の変形を抑制し、良好な転造加工精度の得ることができる転造加工用平ダイスおよび当該転造加工用平ダイスを用いた転造加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の転造加工用平ダイスについては、少なくとも、被加工材に対して最初に転造加工を行う複数の加工歯を備えた食付き部および当該食付き部に連続して形成されて被加工材に対して引き続き転造加工を行う複数の加工歯を備えた仕上げ部を有する転造加工用平ダイスにおいて、転造加工用平ダイスの長手方向に直交する断面視（幅方向に平行な断面視）にて、転造加工用平ダイスの幅方向における左右両側の縁側から中央側へ向けた平坦部をそれぞれ有しており、かつ左右両側の平坦部の一端側から中央側へ向けて、食付き部および仕上げ部の各加工歯先端の稜線を凸形状に形成する。なお、凸形状の稜線については複数の直線状の稜線から形成する、もしくは曲線状の稜線から形成しても良い。
【０００８】
次に、転造加工用平ダイスを用いた転造加工方法の発明については、前述した２本の転造加工用平ダイスを１組として、これら１組の転造加工用平ダイスの加工歯同士を互いに向かい合わせて、これらの加工歯の間に被加工材を挟み込み設置した状態から１組の転造加工用平ダイスを互いに逆方向に移動する（第１加工工程）。
【０００９】
次に、被加工材が１組の転造加工用平ダイスの仕上げ部の最終端に到達した時点で１組の転造加工用平ダイスの移動を停止する（第２加工工程）。その後、１組の転造加工用平ダイスを仕上げ部から食付き部の方向に向かって再度移動する（第３加工工程）。すなわち、第１加工工程で１組の転造加工用平ダイスを前進させながら被加工材の表面に対して転造加工を行い、第２加工工程で１組の転造加工用平ダイスの移動を一旦停止した後、第３加工工程で１組の転造加工用平ダイスを後退させながら被加工材の表面に対して再度転造加工を行う。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の転造加工用平ダイスは、中空円筒状の被加工材に対する転造加工において、中空穴部分の変形を抑制し、良好な転造加工精度の得ることができる。同時に、転造加工用平ダイス全体の長さ（ダイス長）も大幅に短縮できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許