特許ウォッチ

公開番号2025102533
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-08
出願番号2023220040
出願日2023-12-26
発明の名称ミシンの糸切り装置
出願人JUKI株式会社
代理人個人,個人
主分類D05B 65/02 20060101AFI20250701BHJP(縫製;刺しゅう;タフティング)
要約【課題】切れ味と下糸の保持力を両立させ易いミシンの糸切り装置を実現する。
【解決手段】このミシンの糸切り装置100では、押圧力調整部67によって第1の板片41の撓みを調整するようにして、第1の板片41の押圧部41aを可動刃30に押し付ける押圧力を調整して糸切りの切れ味を調整することと、圧接力調整部68によって第2の板片42の撓みを調整するようにして、第2の板片42の保持部42aに取り付けられているフェルト材50を可動刃30に押し付ける圧接力を調整して下糸の保持力を調整することが可能になっており、それぞれを独立して調整することができるので、比較的容易に糸切りの切れ味と下糸の保持力を両立させることができる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
基台に固定されている固定刃と、前記固定刃に摺接してスライド移動可能に配されている可動刃と、前記可動刃を前記固定刃に向けて押さえつけるクランプ板と、を備え、前記固定刃と前記可動刃の協働によって少なくとも下糸を切断するミシンの糸切り装置であって、
前記クランプ板には、前記可動刃に当接してその可動刃を前記固定刃に向けて押圧する押圧部と、前記可動刃との間に切断された前記下糸の端部を保持するためのフェルト材が取り付けられている保持部と、が設けられており、
前記押圧部が前記可動刃を前記固定刃に向けて押圧する力を調整するための押圧力調整部と、
前記保持部が前記フェルト材を前記可動刃に向けて圧接させる力を調整するための圧接力調整部と、
が設けられていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
続きを表示（約 920 文字）【請求項２】
前記クランプ板は、前記押圧部が設けられている第１の板片と、前記保持部が設けられている第２の板片と、基端板片とを有しており、前記第１の板片と前記第２の板片とが前記基端板片から二股に分岐した態様を呈する板バネ状部材であり、
前記押圧力調整部は、前記第１の板片と前記第２の板片とが分岐している箇所の近傍の前記基端板片に設けられており、
前記圧接力調整部は、前記第２の板片に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記第２の板片は、前記可動刃を跨ぐように配置され、その第２の板片の先端側に前記圧接力調整部が設けられており、
前記圧接力調整部と前記押圧力調整部との間を前記可動刃がスライド移動するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記押圧部は、前記第１の板片の先端側に設けられており、
前記保持部は、前記第２の板片における前記圧接力調整部と前記押圧力調整部の間に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項５】
前記クランプ板は、前記押圧部が設けられている板バネ状の第１クランプ板と、前記保持部が設けられている板バネ状の第２クランプ板とで構成されており、
前記押圧力調整部は、前記第１クランプ板に設けられており、
前記圧接力調整部は、前記第２クランプ板に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項６】
前記第１クランプ板の先端部に前記押圧部が設けられており、前記第２クランプ板の先端部に前記保持部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項７】
前記第１クランプ板と前記第２クランプ板とは、前記可動刃を跨いで互い違いの配置に設けられており、
前記押圧力調整部と前記圧接力調整部との間を前記可動刃がスライド移動するように配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のミシンの糸切り装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸切り装置に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの糸切り装置として、固定刃と重なった配置にある可動刃をスライド移動させて、上糸及び下糸のある前方に可動刃を突き出し、その可動刃のフック部に上糸及び下糸を引っ掛けて引き戻し、上糸及び下糸を固定刃側に手繰り寄せて、可動刃と固定刃を摺接させるようにして上糸及び下糸を切断するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
例えば、図５に示したミシンの糸切り装置１００は、基台１に固定されている固定刃２と、フック部３ａを有する可動刃３と、可動刃３を固定刃２に向けて押さえつけるクランプ板４とを備えており、そのクランプ板４は、可動刃３に当接して可動刃３を固定刃２に向けて押圧する押圧片４ａと、可動刃３との間に切断した下糸の端部を保持するためのフェルト材５が取り付けられた保持片４ｂとを有している。
このミシンの糸切り装置１００のクランプ板４は、基台１との間にばね座金６を介在させている調整ネジ７と、固定ネジ９とで基台１に固定されており、調整ネジ７の締め付け具合を調節して、クランプ板４を可動刃３に押し付ける力を調整するようになっている。例えば、調整ネジ７を締め込んでクランプ板４を可動刃３に強く押し付けることで、押圧片４ａによって押圧された可動刃３が固定刃２に強く圧接し、保持片４ｂのフェルト材５が可動刃３に強く圧接するようになる。
そして、調整ネジ７によってクランプ板４による可動刃３への力調整を行い、糸を切断する可動刃３の切れ味を確保したり、可動刃３とフェルト材５の間で下糸の端部を保持する保持力を確保したりすることがなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１１－１１０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のミシンの糸切り装置１００の場合、可動刃３と固定刃２とによる糸切りの切れ味と、可動刃３とフェルト材５による下糸の保持力を、両立させるのは難しいという問題があった。
例えば、縫製に用いる下糸の太さなどに応じて、調整ネジ７によって切れ味と保持力のいずれか一方の調整を行うと他方に影響が及んでしまうので、両立した状態にする調整に時間を要してしまうことがあった。
また、保持力のみを調整するためにフェルト材５を交換するのは煩雑であり、そのようにフェルト材５を交換した場合でも調整ネジ７によって切れ味を調整しなければならないことがあった。
【０００６】
本発明の目的は、切れ味と下糸の保持力を両立させ易いミシンの糸切り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
基台に固定されている固定刃と、前記固定刃に摺接してスライド移動可能に配されている可動刃と、前記可動刃を前記固定刃に向けて押さえつけるクランプ板と、を備え、前記固定刃と前記可動刃の協働によって少なくとも下糸を切断するミシンの糸切り装置であって、
前記クランプ板には、前記可動刃に当接してその可動刃を前記固定刃に向けて押圧する押圧部と、前記可動刃との間に切断された前記下糸の端部を保持するためのフェルト材が取り付けられている保持部と、が設けられており、
前記押圧部が前記可動刃を前記固定刃に向けて押圧する力を調整するための押圧力調整部と、
前記保持部が前記フェルト材を前記可動刃に向けて圧接させる力を調整するための圧接力調整部と、
が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸切り装置において、
前記クランプ板は、前記押圧部が設けられている第１の板片と、前記保持部が設けられている第２の板片と、基端板片とを有しており、前記第１の板片と前記第２の板片とが前記基端板片から二股に分岐した態様を呈する板バネ状部材であり、
前記押圧力調整部は、前記第１の板片と前記第２の板片とが分岐している箇所の近傍の前記基端板片に設けられており、
前記圧接力調整部は、前記第２の板片に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの糸切り装置において、
前記第２の板片は、前記可動刃を跨ぐように配置され、その第２の板片の先端側に前記圧接力調整部が設けられており、
前記圧接力調整部と前記押圧力調整部との間を前記可動刃がスライド移動するように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの糸切り装置において、
前記押圧部は、前記第１の板片の先端側に設けられており、
前記保持部は、前記第２の板片における前記圧接力調整部と前記押圧力調整部の間に設けられていることを特徴とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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