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公開番号2025084367
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-03
出願番号2023198217
出願日2023-11-22
発明の名称蓄電モジュール製造方法
出願人株式会社豊田自動織機
代理人個人,個人,個人,個人
主分類H01M 10/04 20060101AFI20250527BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】不良品の発生を抑制可能な蓄電モジュール製造方法を提供する。
【解決手段】蓄電モジュール製造方法は、電池体1Aを用意する工程S101と、拘束ジグ50を用いて電池体1Aを拘束する工程S103と、電池体1Aの複数のシール材21を互いに溶着して一体化する工程S105と、を備える。複数のシール材は、電池体1Aの電極の周縁部15cに重複する内側部分21aと、周縁部15cよりも外側に位置する外側部分21bと、により構成されている。拘束ジグ50は、一対の拘束板51,52と、拘束板51,52より弾力性のある樹脂部材55と、を含む。工程S103では、一方の拘束板51と最外部のシール材21との間に介在するように樹脂部材55を配置する。工程S105では、拘束ジグ50によって電池体1Aを拘束した状態において、ヒータ60により複数のシール材21の外側部分21bの端部を加熱して互いに溶着する。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
第１方向からみて電極を取り囲むように封止体が設けられた蓄電モジュールの製造方法であって、
前記第１方向に沿って積層された複数の前記電極のそれぞれに対して、当該電極の周縁部に重複する内側部分と前記周縁部よりも外側に位置する外側部分とからなるシール材を設けた電池体を用意する第１工程と、
前記第１工程の後に、拘束ジグを用いて前記第１方向に沿って前記電池体を拘束する第２工程と、
前記第２工程の後に、複数の前記シール材の前記外側部分を互いに溶着して一体化することで前記封止体を形成する第３工程と、
を備え、
前記拘束ジグは、一対の拘束板と、前記拘束板より弾力性のある樹脂部材と、を含み、
前記第２工程では、前記第１方向に沿って前記電池体を挟むように一対の前記拘束板を配置すると共に、一対の前記拘束板のうちの一方の前記拘束板と前記第１方向の最外部の前記シール材との間に介在するように、且つ、前記第１方向に沿って前記外側部分に重複するように前記樹脂部材を配置し、
前記第３工程では、前記拘束ジグによって前記電池体を拘束した状態において、前記外側部分から離隔しつつ前記外側部分に対向するようにヒータを配置し、前記ヒータにより複数の前記シール材の前記外側部分の端部を加熱して互いに溶着することで、前記封止体を形成する、
蓄電モジュール製造方法。
続きを表示（約 670 文字）【請求項２】
前記樹脂部材は、弾性部材を含み、
前記第２工程では、前記第１方向からみて前記弾性部材が前記外側部分に重複するように前記樹脂部材を配置することで、前記弾性部材により前記外側部分を押圧する、
請求項１に記載の蓄電モジュール製造方法。
【請求項３】
前記樹脂部材は、平板状の第１耐熱部材を含み、
前記第１耐熱部材は、前記一方の拘束板と前記弾性部材との間に配置される、
請求項２に記載の蓄電モジュール製造方法。
【請求項４】
前記樹脂部材は、平板状の第２耐熱部材を含み、
前記第２工程では、前記第１耐熱部材及び前記弾性部材と共に前記第１方向に沿って前記電池体を挟むように、且つ、前記第１方向に沿って前記シール材に重複するように前記第２耐熱部材を配置する、
請求項３に記載の蓄電モジュール製造方法。
【請求項５】
前記第３工程では、長尺状の複数の前記ヒータを、当該ヒータの長手方向が前記第１方向に沿うように、且つ、前記外側部分の端部に沿って並ぶように配置する、
請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール製造方法。
【請求項６】
前記外側部分は、前記第１方向からみて４つの端部を有する矩形枠状であり、
前記第３工程では、前記外側部分の１つの角部を共有する２つの前記端部に沿って並ぶように複数の前記ヒータを配置し、当該２つの端部を一括して加熱する、
請求項５に記載の蓄電モジュール製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、蓄電モジュール製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ゲル電解質バイポーラ電池の製造方法が記載されている。この製造方法は、負極層及び正極層が設けられた集電体を含むバイポーラ電極を必要数だけ積層する工程と、集電体間の絶縁をかねるシールの一部を除いて施す工程と、おのおのセル内に電解液を含む溶液を注入する工程と、残りのシール部分をシールする工程と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－１２９４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載されたバイポーラ電極において、集電体の周縁部に重複するようにシール用の樹脂枠を設ける場合がある。このとき、集電体の縁部よりも外側に張り出す張出部分を含む樹脂枠を用いる場合、積層方向に隣り合う張出部分の間には、集電体の厚さ分の隙間が生じている。したがって、例えば非接触のヒータを用いて当該張出部分同士を溶着した場合、溶着部の内部に、集電体の厚さ分の隙間の一部が大きなボイドとして残存し、封止性の低下した不良品が生じるおそれがある。換言すれば、非接触のヒータを用いて当該張出部分同士を溶着する際に、溶着部の内部に残存するボイドを低減することで、不良品が発生することを抑制することが望ましい。
【０００５】
そこで、本開示は、不良品の発生を抑制可能な蓄電モジュール製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る蓄電モジュール製造方法は、第１方向からみて電極を取り囲むように封止体が設けられた蓄電モジュールの製造方法であって、第１方向に沿って積層された複数の電極のそれぞれに対して、当該電極の周縁部に重複する内側部分と周縁部よりも外側に位置する外側部分とからなるシール材を設けた電池体を用意する第１工程と、第１工程の後に、拘束ジグを用いて第１方向に沿って電池体を拘束する第２工程と、第２工程の後に、複数のシール材の外側部分を互いに溶着して一体化することで封止体を形成する第３工程と、を備え、拘束ジグは、一対の拘束板と、拘束板より弾力性のある樹脂部材と、を含み、第２工程では、第１方向に沿って電池体を挟むように一対の拘束板を配置すると共に、一対の拘束板のうちの一方の拘束板と第１方向の最外部のシール材との間に介在するように、且つ、第１方向に沿って外側部分に重複するように樹脂部材を配置し、第３工程では、拘束ジグによって電池体を拘束した状態において、外側部分から離隔しつつ外側部分に対向するようにヒータを配置し、ヒータにより複数のシール材の外側部分の端部を加熱して互いに溶着することで、封止体を形成する。
【０００７】
この製造方法では、まず、電池体を用意する。電池体は、第１方向に沿って積層された複数の電極と、複数の電極のそれぞれに設けられた複数のシール材と、を有している。複数のシール材のそれぞれは、電極の周縁部に重複する内側部分と、電極の周縁部よりも外側に位置する外側部分と、を含む。したがって、電池体においては、積層方向に隣り合うシール材の外側部分の間には、電極（例えば電極のうちの集電体）の厚さ分の隙間が生じている。これに対して、この製造方法では、続く工程において、拘束ジグを用いて電池体を拘束する。このとき、拘束ジグの一対の拘束板を、電池体を挟むように配置すると共に、拘束ジグにおける拘束板よりも弾力性のある樹脂部材を、拘束板と最外部のシール材との間に介在させる。これにより、シール材の積層部に対して、積層方向に拘束力を付加し、隣り合うシール材の間の隙間を低減することができる。そして、その状態において、複数のシール材の外側部分を、非接触のヒータを用いて互いに溶着する。これにより、シール材同士の溶着部の内部に残存するボイドを低減することができ、不良品の発生が抑制される。
【０００８】
本開示に係る蓄電モジュール製造方法においては、樹脂部材は、弾性部材を含み、第２工程では、第１方向からみて弾性部材が外側部分に重複するように樹脂部材を配置することで、弾性部材により外側部分を押圧してもよい。
【０００９】
本開示に係る蓄電モジュール製造方法においては、樹脂部材は、平板状の第１耐熱部材を含み、第１耐熱部材は、一方の拘束板と弾性部材との間に配置されてもよい。
【００１０】
本開示に係る蓄電モジュール製造方法においては、樹脂部材は、平板状の第２耐熱部材を含み、第２工程では、第１耐熱部材及び弾性部材と共に第１方向に沿って電池体を挟むように、且つ、第１方向に沿ってシール材に重複するように第２耐熱部材を配置してもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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