特許ウォッチ

公開番号2025076994
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-16
出願番号2024152036
出願日2024-09-04
発明の名称接合体の製造方法、接合体、およびヒートシンク
出願人株式会社リコー
代理人弁理士法人ITOH
主分類B22F 7/08 20060101AFI20250509BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】接合品質が良好な接合体を提供することである。
【解決手段】接合体の製造方法は、焼結体と物体とを直接接触させ、加熱処理して接合体を得る接合工程を有し、前記焼結体は合金を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
焼結体と物体とを直接接触させ、加熱処理して接合体を得る接合工程を有し、
前記焼結体は合金を含むことを特徴とする、接合体の製造方法。
続きを表示（約 730 文字）【請求項２】
前記加熱処理は、前記焼結体に液相が生じる温度域で前記焼結体を加熱する処理である、請求項１に記載の接合体の製造方法。
【請求項３】
前記接合工程の前に、前記焼結体と前記物体の少なくとも一方の接合面を平滑化する平滑化工程を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
【請求項４】
前記接合工程の前または前記接合工程中に、前記焼結体と前記物体とが接合する方向に加圧する加圧工程を含む、請求項１に記載の接合体の製造方法。
【請求項５】
前記接合工程の前に、少なくとも１種の金属元素を含有する２種以上の元素を含む前駆体を焼結する焼結工程を有し、
前記前駆体は、積層造形法により造形された造形物である、請求項１に記載の接合体の製造方法。
【請求項６】
前記積層造形法がバインダージェッティング法である、請求項５に記載の接合体の製造方法。
【請求項７】
前記合金が、アルミニウム合金である、請求項１に記載の接合体の製造方法。
【請求項８】
前記接合工程は、前記焼結体中に５質量％以上５０質量％以下の液相が生じる温度域で加熱する、請求項２に記載の接合体の製造方法。
【請求項９】
前記焼結体は、共晶部と、前記共晶部で囲まれた結晶粒を備え、
前記結晶粒は、アルミニウム元素を有し、
前記共晶部は、アルミニウム元素とケイ素元素を有する、請求項７に記載の接合体の製造方法。
【請求項１０】
前記物体の融点は、前記焼結体の融点以上である、請求項１に記載の接合体の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合体の製造方法、接合体、およびヒートシンクに関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
金属を含む部材の接合方法には、従来から、ロウ付け、摩擦撹拌接合、レーザ溶接、拡散接合等の種々の方法が用いられている。例えば、特許文献１には、アルミニウム材の圧延板を接合した接合体の製造方法が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、接合品質が良好な接合体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した課題を解決するために、本発明の一態様に係る接合体の製造方法は、焼結体と物体とを直接接触させ、加熱処理して接合体を得る接合工程を有し、前記焼結体は合金を含む。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の一態様によれば、接合品質が良好な接合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本発明の第１実施形態に係る接合体の製造方法を示すフローチャートである。
本発明の一実施形態に係る接合体の製造方法に用いられる焼結体を作製する造形システムの概略図である。
本発明の一実施形態に係る接合体の製造方法に用いられる前駆体を作製する造形装置の概略図である。
本発明の一実施形態に係る接合体の製造方法に用いられる前駆体を作製する造形装置の制御部の概略図である。
本発明の第１実施形態に係る接合体の製造方法に用いられる焼結体の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
本発明の一実施形態に係る接合体を示す図である。
本発明の一実施形態に係る接合体の接合境界部付近の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
本発明の一実施形態に係る物体の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
本発明の他の実施形態に係る接合体を示す図である。
本発明の第２実施形態に係る接合体の製造方法を示すフローチャートである。
本発明の一実施形態に係る接合体を示す図である。
本発明の一実施形態に係る焼結体と物体を接合した接合体の接合境界部付近の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
本発明の一実施形態に係る焼結体同士を接合した接合体の接合境界部付近の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
本発明の第２実施形態に係る焼結体同士を接合した接合体の接合境界部付近の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
本発明の第３実施形態に係る接合体の製造方法を示すフローチャートである。
本発明の第４実施形態に係る接合体の製造方法を示すフローチャートである。
本発明の第４実施形態に係る接合体の製造方法で用いる物体の一例を示す図である。
図１７における物体に焼結体を接合した接合体を示す断面図である。
本発明の第４実施形態に係る接合体の製造方法で用いる物体の他の一例を示す図である。
本発明の第４実施形態に係る接合体の製造方法で用いる物体の別の一例を示す図である。
図２０における物体に焼結体を接合した接合体を示す断面図である。
本発明の第４実施形態に係る接合体において容器に蓋を接合する前の態様を示す断面図である。
図２２の接合体において容器に蓋を接合した後の態様を示す断面図である。
本発明の第５実施形態に係る接合体の製造方法を示すフローチャートである。
本発明の第５実施形態に係る接合体を示す図である。
本発明の一実施形態に係る焼結体の拡大図である。
本発明の一実施形態に係る接合体の第１変形例を示す図である。
本発明の一実施形態に係る接合体の第２変形例を示す図である。
本発明の一実施形態に係る接合体の第３変形例を示す図である。
本発明のさらに他の実施形態に係る接合体の接合境界部付近の断面を示す光学顕微鏡写真の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分については、図面に同一又は対応する符号を付して説明を省略する場合がある。
【０００８】
＜接合体の製造方法＞
＜＜第１実施形態＞＞
本発明の第１実施形態に係る接合体の製造方法と本実施形態の接合体の製造方法で用いられる造形システムおよび造形装置の一例について図１乃至４を参照して説明する。
【０００９】
図１は、第１実施形態に係る接合体の製造方法を示すフローチャートである。本発明の第１実施形態の接合体の製造方法は、接合工程を含む。また、第１実施形態の接合体の製造方法は、該接合工程の前に焼結工程を含む。
【００１０】
焼結工程では、焼結体を得る。焼結工程では、例えば、前駆体を焼結して、焼結体を得る方法がある。ここで、焼結とは、粉末を含む造形物や粉末を圧縮成形した圧粉体を、粉末を構成する成分の融点以下の温度で加熱し、焼き固めることである。なお、焼結工程は、図１に示す焼結工程Ｓ１で行われる。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許