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公開番号2025058655
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-09
出願番号2023168719
出願日2023-09-28
発明の名称潤滑油診断システム
出願人日立建機株式会社
代理人弁理士法人開知
主分類G06Q 50/08 20120101AFI20250402BHJP(計算;計数)
要約【課題】潤滑部位を有する機械(潤滑対象機械)から潤滑油を採取する手間の増加および潤滑対象機械内の潤滑油量の減少を抑制しつつ潤滑油の異常を検出することが可能な潤滑油診断システムを提供する。
【解決手段】潤滑油の分析結果を基に前記潤滑油の劣化状態を診断する潤滑油診断システム100において、前記分析結果を受信するサーバ200を備え、サーバ200は、前記分析結果に含まれる分析項目のうち、異常の兆候を示す所定の閾値を上回る分析項目を要監視分析項目として選定し、前記要監視分析項目に対応する油の劣化または汚染現象を検出可能なセンサ測定項目を選定し、複数種類のセンサキットのうち、前記センサ測定項目を測定可能なものを、前記油の劣化または汚染現象を監視するための監視用センサキットとして選定し、前記監視用センサキットに関する情報を出力する。
【選択図】図10
特許請求の範囲【請求項１】
潤滑油の分析結果を基に前記潤滑油の劣化状態を診断する潤滑油診断システムにおいて、
前記分析結果を受信するサーバを備え、
前記サーバは、
前記分析結果に含まれる分析項目のうち、異常の兆候を示す所定の閾値を上回る分析項目を要監視分析項目として選定し、
前記要監視分析項目に対応する油の劣化または汚染現象を検出可能なセンサ測定項目を選定し、
複数種類のセンサキットのうち、前記センサ測定項目を測定可能なものを、前記油の劣化または汚染現象を監視するための監視用センサキットとして選定し、
前記監視用センサキットに関する情報を出力する
ことを特徴とする潤滑油診断システム。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
請求項１に記載の潤滑油診断システムにおいて、
前記油の劣化または汚染現象には、酸化、水分混入、砂埃混入、摩耗粉混入、燃料混入、スス混入、クーラント混入の１つ以上が含まれる
ことを特徴とする潤滑油診断システム。
【請求項３】
請求項１に記載の潤滑油診断システムにおいて、
前記センサ測定項目には、色、粒子、粘度、密度、誘電率、導電率、磁気変化の１つ以上が含まれる
ことを特徴とする潤滑油診断システム。
【請求項４】
請求項１に記載の潤滑油診断システムにおいて、
前記センサ測定項目には、前記油の劣化または汚染現象と前記作業機械の機種と前記潤滑油の種類と前記作業機械に搭載されている機器の部位とに関連付けられた振動、圧力、音、画像の１つ以上が含まれる
ことを特徴とする潤滑油診断システム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油の劣化状態を診断するシステムに関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等の作業機械では、作動油、エンジンオイル等の潤滑油（オイル）が使用されている。潤滑油は作業機械の使用状況に応じて劣化し、潤滑性能が低下する。この潤滑油の状態は作業機械の油回路内の部品全体に影響するため、作業機械を長期的に健全に保つためには、潤滑油の状態を適切に管理することが重要である。そのため、作業機械から定期的に潤滑油を採取して分析し、潤滑油の劣化状態を診断することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、建設機械から採取されたオイルの試験結果を用いて建設機械及びその構成品の状態を診断する建設機械の管理システムが開示されている。また、特許文献２には、オイル採取を伴う詳細なオイル分析の必要性の有無を的確に判断できる作業機械の診断システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第６３２９８９２号公報
特許第６２３４３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の建設機械の管理システム、および、特許文献２に記載の作業機械の診断システムのいずれにおいても、潤滑油の異常を検出するために、作業機械から潤滑油を採取する必要がある。そのため、分析結果に異常の兆候が見られた場合は、潤滑油の異常を速やかに検出できるように、それ以降は潤滑油の分析間隔を短くする必要がある。しかしながら、潤滑油を採取する頻度が多くなると、採取の手間が増えるとともに作業機械内の潤滑油の減少量が大きくなるため、分析間隔を短くすることは運用上難しい。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑部位を有する機械（潤滑対象機械）から潤滑油を採取する手間の増加および潤滑対象機械内の潤滑油量の減少を抑制しつつ潤滑油の異常を検出することが可能な潤滑油診断システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、潤滑油の分析結果を基に前記潤滑油の劣化状態を診断する潤滑油診断システムにおいて、前記分析結果を受信するサーバを備え、前記サーバは、前記分析結果に含まれる分析項目のうち、異常の兆候を示す所定の閾値を上回る分析項目を要監視分析項目として選定し、前記要監視分析項目に対応する油の劣化または汚染現象を検出可能なセンサ測定項目を選定し、複数種類のセンサキットのうち、前記センサ測定項目を測定可能なものを、前記油の劣化または汚染現象を監視するための監視用センサキットとして選定し、前記監視用センサキットに関する情報を出力するものとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、潤滑対象機械から採取された潤滑油の分析結果に異常の兆候が見られた場合に、当該異常を検出可能な監視用センサキットの情報を得ることができる。この監視用センサキットを潤滑対象機械に取り付けることにより、それ以降は潤滑油の採取および分析を行うことなく、監視用センサキットで潤滑油の異常を検出することが可能となる。これにより、潤滑対象機械から潤滑油を採取する手間の増加および潤滑対象機械内の潤滑油の減少を抑制しつつ潤滑油の異常を検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の実施形態における潤滑油診断システムの構成を示す図である。
本発明の実施形態における作業機械の稼働時間とオイル分析項目の値との関係を示す図である。
本発明の実施形態におけるメーカ用コンピュータの機能ブロック図である。
本発明の実施形態におけるオイル分析項目データベースに格納されている情報の一例を示す図である。
本発明の実施形態におけるオイルセンサ測定項目データベースに格納されている情報の一例を示す図である。
本発明の実施形態におけるオイルセンサキットデータベースに格納されている情報の一例を示す図である。
本発明の実施形態における他種センサキットデータベースに格納されている情報の一例を示す図である。
本発明の実施形態におけるセンサキット在庫データベースに格納されている情報の一例を示す図である。
本発明の実施形態における輸送情報データベースに格納されている情報の一例を示す図である。
本発明の実施形態におけるオイルメーカ用コンピュータの処理を示すフローチャートである。
本発明の実施形態におけるオイル分析結果に含まれるオイル分析項目の１つであるカールフィッシャー試験が注意レベルと判定された場合のセンサキット候補の出力例を示す図である。
本発明の実施形態におけるオイル分析結果に含まれるオイル分析項目の１つである汚染度（計数法）が注意レベルと判定された場合のセンサキット候補の出力例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、同等の部材には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。本発明の実施形態では、潤滑部位を有する機械（潤滑対象機械）として、油圧ショベル等の作業機械を例に挙げて説明するが、潤滑対象機械は作業機械に限定されない。
（【００１１】以降は省略されています）

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