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公開番号2025057664
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-09
出願番号2023167382
出願日2023-09-28
発明の名称廃石膏ボードの処理方法
出願人太平洋セメント株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B09B 5/00 20060101AFI20250402BHJP(固体廃棄物の処理;汚染土壌の再生)
要約【課題】廃石膏ボードから、セメントの原料等として用いることのできる、紙の含有率が小さい石膏成分を回収するための廃石膏ボードの処理方法であって、廃石膏ボードから、目的とする石膏成分を得るまでの処理の効率が高く、かつ、処理方法を構成する各工程における処理が簡易である、廃石膏ボードの処理方法を提供する。
【解決手段】廃石膏ボードを破砕して、破砕物を得る破砕工程、得られた破砕物に対して、振動を加えて、振動処理後の破砕物を得る振動工程、及び、振動処理後の破砕物を分級して、3.0mm以下の最大粒度を有する微粒側の破砕物を得る分級工程、を含む廃石膏ボードの処理方法。該方法は、破砕工程と振動工程の間に、破砕物を分級して、10～50mmの範囲内の最大粒度を有する微粒側の破砕物を得る粗大分除去工程を含むことができる。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
廃石膏ボードを破砕して、破砕物を得る破砕工程、
上記破砕物に対して、振動を加えて、振動処理後の破砕物を得る振動工程、及び、
上記振動処理後の破砕物を分級して、３．０ｍｍ以下の最大粒度を有する微粒側の破砕物を得る分級工程、
を含む廃石膏ボードの処理方法。
続きを表示（約 460 文字）【請求項２】
上記破砕工程と上記振動工程の間に、上記破砕物を分級して、１０～５０ｍｍの範囲内の最大粒度を有する微粒側の破砕物を得る粗大分除去工程、を含む請求項１に記載の廃石膏ボードの処理方法。
【請求項３】
上記振動工程における上記振動が、ふるい振とう機、振動コンベヤ、エアースライダー、振動篩、波動式篩、または、旋回式篩によって行われる請求項１又は２に記載の廃石膏ボードの処理方法。
【請求項４】
上記分級工程で得られた上記微粒側の破砕物を、セメントの原料、または、セメント混和材として用いるリサイクル工程、を含む請求項１又は２に記載の廃石膏ボードの処理方法。
【請求項５】
上記分級工程で得られた上記微粒側の破砕物中の紙の含有率が、０．３質量％以下である請求項１又は２に記載の廃石膏ボードの処理方法。
【請求項６】
上記分級工程で得られた上記微粒側の破砕物の最大粒度が、１．９～２．６ｍｍである請求項１又は２に記載の廃石膏ボードの処理方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃石膏ボードの処理方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
廃石膏ボードは、新築の建物の内装工事における端材や、既設の建物の改装工事または解体工事で取り外された廃材として生じるものであり、主に、不燃物である産業廃棄物として処分されている。今後、廃石膏ボードの量は、増大していく見込みである。
このような状況下で、廃石膏ボードに含まれている石膏を、セメントの原料等としてリサイクル（再生利用）する技術が、開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に、廃石膏ボードからセメント原料として石膏を回収する方法であって、前記石膏ボードを粗砕して、３０ｍｍ以上の紙を取り除いた後、乾式篩を２段以上に設け、篩目を上から順次小さくし、最終の篩の目開きが、０．５ｍｍから１．８ｍｍであることを特徴とする石膏の回収方法が、記載されている。
【０００４】
特許文献２に、廃石膏ボードを解砕した後、粉砕及び分級（具体的には、分級点が１００μｍ以下の乾式分級機を用いた分級）を行うことによって、高不純物含有石膏（粗粉）と低不純物含有石膏（微粉）とに分離し、前記高不純物含有石膏（粗粉）より無水石膏を生成し、前記低不純物含有石膏（微粉）より二水石膏及び／又は半水石膏を回収することを特徴とする廃石膏ボードのリサイクル方法が、記載されている。
また、特許文献２には、低不純物含有石膏（微粉）を水洗して、水溶性不純物を除去して、二水石膏を回収すること、及び、得られた二水石膏を成形してハンドリング性を改善し、セメント原料として出荷することも、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１０－２２８９５４号公報
特開２００８－６４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
廃石膏ボードから回収された石膏成分を、セメントの原料等として用いる場合、該石膏成分の中に、廃石膏ボードに由来する紙が、大きな含有率で残存していると、高性能減水剤等の化学混和剤を含むコンクリートを調製する際に、化学混和剤が紙に吸着されてしまい、その結果、化学混和剤としての性能（例えば、減水効果）を十分に発揮することができず、それを補うために、化学混和剤の添加量を増大させなければならないという問題がある。
【０００７】
一方、この問題を解決するために、例えば、上述の特許文献１に記載された技術を採用する場合、最終の篩の目開きが０．５～１．８ｍｍと小さいため、目的とする石膏（セメント原料としての石膏）を得るまでの処理の効率が、低くなる。
また、上述の特許文献２に記載された技術を採用する場合、分級点が１００μｍ以下の乾式分級機を用いた分級を行って、最大でも粒度が１００μｍ以下（０．１ｍｍ以下）の微粉（石膏）のみを対象にして、セメント原料としてのリサイクルを行うものであるため、目的とする石膏（セメント原料としての二水石膏）を得るまでの処理の効率が低くなる。
【０００８】
本発明の目的は、廃石膏ボードから、セメントの原料等として用いることのできる、紙の含有率が小さい石膏成分を回収するための廃石膏ボードの処理方法であって、廃石膏ボードから、目的とする石膏成分を得るまでの処理の効率が高く、かつ、処理方法を構成する各工程における処理が簡易である、廃石膏ボードの処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、廃石膏ボードを破砕して、破砕物を得た後、この破砕物に振動を加え、次いで、分級によって、３．０ｍｍ以下の最大粒度を有する微粒側の破砕物を得るという一連の処理を行った場合、この微粒側の破砕物を、セメントの原料等として好適に用いることができることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
本発明は、以下の［１］～［６］を提供するものである。
［１］廃石膏ボードを破砕して、破砕物を得る破砕工程、上記破砕物に対して、振動を加えて、振動処理後の破砕物を得る振動工程、及び、上記振動処理後の破砕物を分級して、３．０ｍｍ以下の最大粒度を有する微粒側の破砕物（セメントの原料等として用いることのできる、紙の含有率が小さい石膏成分）を得る分級工程、を含む廃石膏ボードの処理方法。
［２］上記破砕工程と上記振動工程の間に、上記破砕物を分級して、１０～５０ｍｍの範囲内の最大粒度を有する微粒側の破砕物を得る粗大分除去工程を含む、上記［１］に記載の廃石膏ボードの処理方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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