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公開番号2025005263
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-16
出願番号2023105393
出願日2023-06-27
発明の名称塩基性炭酸銅の製造方法および酸化銅の製造方法
出願人古河ケミカルズ株式会社
代理人個人
主分類C01G 3/00 20060101AFI20250108BHJP(無機化学)
要約【課題】塩素などの銅塩由来の不純物量が低減された塩基性炭酸銅を製造可能である塩基性炭酸銅の製造方法を提供する。
【解決手段】銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液Aと、を同時に反応槽内に供給する工程Aと、銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩およびアルカリ金属水酸化物を含むアルカリ水溶液Bと、を同時に反応槽内に供給する工程Bと、を含み、前記アルカリ水溶液BのpHが前記アルカリ水溶液AのpHよりも大きい塩基性炭酸銅の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液Ａと、を同時に反応槽内に供給する工程Ａと、
銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩およびアルカリ金属水酸化物を含むアルカリ水溶液Ｂと、を同時に反応槽内に供給する工程Ｂと、
を含み、
前記アルカリ水溶液ＢのｐＨが前記アルカリ水溶液ＡのｐＨよりも大きい塩基性炭酸銅の製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液Ａと、を同時に反応槽内に供給する工程Ａと、
銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液ｂ１と、アルカリ金属水酸化物を含むアルカリ水溶液ｂ２と、を同時に反応槽内に供給する工程Ｂと、
を含み、
以下の＜手順＞により得られるアルカリ水溶液ＢのｐＨが前記アルカリ水溶液ＡのｐＨよりも大きい塩基性炭酸銅の製造方法。
＜手順＞
前記アルカリ水溶液ｂ１の単位時間あたりの供給量をＸ
ｂ１
ｍＬ／分、前記アルカリ水溶液ｂ２の単位時間あたりの供給量をＸ
ｂ２
ｍＬ／分としたとき、Ｘ
ｂ１
ｍＬの前記アルカリ水溶液ｂ１とＸ
ｂ２
ｍＬの前記アルカリ水溶液ｂ２とを混合する。
【請求項３】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａの後に前記工程Ｂをおこなう塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記銅塩が塩化銅を含む、塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ金属炭酸塩が炭酸ナトリウムを含む、塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムを含む、塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項７】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液ＡのｐＨが７．０以上１３．０以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項８】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液Ａ中の前記アルカリ金属炭酸塩の含有量が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上１０ｍｏｌ／Ｌ以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項９】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａにおいて、時間当たりの前記アルカリ水溶液Ａの供給量を調整することにより反応槽内のｐＨを６．０以上１０．０以下に調整する塩基性炭酸銅の製造方法。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａでの反応槽内の温度が２５℃以上９５℃以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩基性炭酸銅の製造方法および酸化銅の製造方法に関する。
続きを表示（約 3,400 文字）【背景技術】
【０００２】
銅メッキ技術は、プリント基盤配線をはじめとして印刷ロール、電解箔、線材等の多くのエレクトロニクス材料の製造に利用されている。それに伴い、銅メッキに用いられる酸化銅に関連する技術が求められている。例えば、酸化銅を製造する際に原料となる塩基性炭酸銅の製造技術もその一つである。
【０００３】
特許文献１には、銅イオンを含む水溶液と炭酸イオンを含む水溶液を混合してそのｐＨを７～１０の範囲に維持すると共に、前記水溶液を加熱しながら反応物質を反応させ、これにより析出した反応生成物を濾過分離しかつ洗浄することにより塩基性炭酸銅を得ることを特徴とする塩基性炭酸銅の製造方法が開示されている。また、特許文献１には、銅メッキ処理のメッキ材料として酸化銅の代わりに用いることが可能であると共に熱分解により酸化銅を生成する塩基性炭酸銅に着目し、これを製造するときの副生成物の濾過分離が容易で濾過速度が大きい銅メッキ材料の製造方法を提供することを目的とすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平０２－２８９４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、塩素などの銅塩由来の不純物量が低減された塩基性炭酸銅を製造可能である塩基性炭酸銅の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、以下に示す塩基性炭酸銅の製造方法および酸化銅の製造方法が提供される。
【０００７】
１．銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液Ａと、を同時に反応槽内に供給する工程Ａと、
銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩およびアルカリ金属水酸化物を含むアルカリ水溶液Ｂと、を同時に反応槽内に供給する工程Ｂと、
を含み、
前記アルカリ水溶液ＢのｐＨが前記アルカリ水溶液ＡのｐＨよりも大きい塩基性炭酸銅の製造方法。
２．銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液Ａと、を同時に反応槽内に供給する工程Ａと、
銅塩水溶液と、アルカリ金属炭酸塩を含むアルカリ水溶液ｂ１と、アルカリ金属水酸化物を含むアルカリ水溶液ｂ２と、を同時に反応槽内に供給する工程Ｂと、
を含み、
以下の＜手順＞により得られるアルカリ水溶液ＢのｐＨが前記アルカリ水溶液ＡのｐＨよりも大きい塩基性炭酸銅の製造方法。
＜手順＞
前記アルカリ水溶液ｂ１の単位時間あたりの供給量をＸ
ｂ１
ｍＬ／分、前記アルカリ水溶液ｂ２の単位時間あたりの供給量をＸ
ｂ２
ｍＬ／分としたとき、Ｘ
ｂ１
ｍＬの前記アルカリ水溶液ｂ１とＸ
ｂ２
ｍＬの前記アルカリ水溶液ｂ２とを混合する。
３．１．または２．に記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａの後に前記工程Ｂをおこなう塩基性炭酸銅の製造方法。
４．１．～３．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記銅塩が塩化銅を含む、塩基性炭酸銅の製造方法。
５．１．～４．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ金属炭酸塩が炭酸ナトリウムを含む、塩基性炭酸銅の製造方法。
６．１．～５．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムを含む、塩基性炭酸銅の製造方法。
７．１．～６．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液ＡのｐＨが７．０以上１３．０以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
８．１．～７．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液Ａ中の前記アルカリ金属炭酸塩の含有量が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上１０ｍｏｌ／Ｌ以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
９．１．～８．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａにおいて、時間当たりの前記アルカリ水溶液Ａの供給量を調整することにより反応槽内のｐＨを６．０以上１０．０以下に調整する塩基性炭酸銅の製造方法。
１０．１．～９．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａでの反応槽内の温度が２５℃以上９５℃以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
１１．１．～１０．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液ＢのｐＨが９．０以上１４．０以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
１２．１．～１１．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液Ｂ中の前記アルカリ金属炭酸塩の含有量が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上１０ｍｏｌ／Ｌ以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
１３．１．～１２．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液Ｂ中の前記アルカリ金属水酸化物の含有量が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上１０ｍｏｌ／Ｌ以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
１４．１．～１３．のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記アルカリ水溶液Ｂ中の前記アルカリ金属炭酸塩のｍｏｌ数に対する前記アルカリ金属水酸化物のｍｏｌ数の比が１．１０以上である塩基性炭酸銅の製造方法。
１５．１．～１４のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ｂにおいて、時間当たりの前記アルカリ水溶液Ｂの供給量を調整することにより反応槽内のｐＨを６．０以上１０．０以下に調整する塩基性炭酸銅の製造方法。
１６．２．～１４のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ｂにおいて、時間当たりの前記アルカリ水溶液ｂ１の供給量および／または時間当たりの前記アルカリ水溶液ｂ２の供給量を調整することにより反応槽内のｐＨを６．０以上１０．０以下に調整する塩基性炭酸銅の製造方法。
１７．１．～１６のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ｂでの反応槽内の温度が２５℃以上９５℃以下である塩基性炭酸銅の製造方法。
１８．１．～１７のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法において、
前記工程Ａおよび前記工程Ｂで用いる前記アルカリ金属炭酸塩の合計ｍｏｌ数に対する、前記工程Ａおよび前記工程Ｂで用いる前記アルカリ金属水酸化物のｍｏｌ数の比が１．１０以上である塩基性炭酸銅の製造方法。
１９．１．～１８のいずれかに記載の塩基性炭酸銅の製造方法により塩基性炭酸銅を得る工程と、
得られた塩基性炭酸銅を原料として酸化銅を得る工程Ｃと、を含む酸化銅の製造方法。
２０．１９．に記載の酸化銅の製造方法において、
前記工程Ｃにおける反応槽内のｐＨが９．０以上である酸化銅の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、塩素などの銅塩由来の不純物量が低減された塩基性炭酸銅を製造可能である塩基性炭酸銅の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
第１実施形態に係る塩基性炭酸銅の製造方法の一例を示すフローチャートである
第１実施形態に係る塩基性炭酸銅の製造方法の一例を示す概略図である
第２実施形態に係る塩基性炭酸銅の製造方法の一例を示すフローチャートである
第２実施形態に係る塩基性炭酸銅の製造方法の一例を示す概略図である
本実施形態に係る酸化銅の製造方法の一例を示すフローチャートである
本実施形態に係る酸化銅の製造方法の一例を示す概略図である
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．塩基性炭酸銅の製造方法
以下、本発明に係る塩基性炭酸銅の製造方法について説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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