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公開番号2024168044
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-05
出願番号2023084433
出願日2023-05-23
発明の名称ガラス製造方法、及び成形装置
出願人AGC株式会社
代理人個人,個人
主分類C03B 5/24 20060101AFI20241128BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】遮熱板を適切な位置に配置する、技術を提供する。
【解決手段】ガラス製造方法は、ガラス原料を溶解炉の内部で溶解し、溶融ガラスを得ることと、前記溶融ガラスを成形炉の内部で成形することと、を有する。ガラス製造方法は、前記溶解炉または前記成形炉の外側において輻射熱の熱流束を測定することと、前記熱流束の測定結果に基づいて、前記溶解炉または前記成形炉の外側に遮熱板を配置することと、を有する。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
ガラス原料を溶解炉の内部で溶解し、溶融ガラスを得ることと、前記溶融ガラスを成形炉の内部で成形することと、を有するガラス製造方法であって、
前記溶解炉または前記成形炉の外側において輻射熱の熱流束を測定することと、
前記熱流束の測定結果に基づいて、前記溶解炉または前記成形炉の外側に遮熱板を配置することと、
を有する、ガラス製造方法。
続きを表示（約 990 文字）【請求項２】
前記成形炉の内部の気体を前記成形炉の外部に排気する排気管が設けられており、
前記熱流束の測定結果に基づいて、前記排気管の周りに前記遮熱板を配置することを有する、請求項１に記載のガラス製造方法。
【請求項３】
溶融ガラスを成形する、成形装置であって、
溶融ガラスを内部に収容する成形炉と、
前記成形炉の内部から前記成形炉の外部に気体を排気する排気管と、
前記排気管の周りに配置される遮熱板と、
を備える、成形装置。
【請求項４】
前記成形炉の外側において輻射熱の熱流束を測定する熱流束計を備え、
前記遮熱板は、前記熱流束の測定結果に基づいて、前記排気管の周りに配置される、請求項３に記載の成形装置。
【請求項５】
前記排気管は、前記成形炉の側壁から突出する水平管と、前記成形炉の外部において前記水平管の先端から上方に延びる鉛直管と、を有し、前記鉛直管の上端に火炎を形成し、
前記遮熱板は、前記火炎の輻射熱を、前記成形炉の前記側壁から遠ざかる方向に向ける第１遮熱板を含む、請求項３又は４に記載の成形装置。
【請求項６】
前記排気管は、前記成形炉の側壁から突出する水平管と、前記成形炉の外部において前記水平管の先端から上方に延びる鉛直管と、を有し、前記鉛直管の上端に火炎を形成し、
前記遮熱板は、前記火炎の輻射熱が下方に向かうのを制限する第２遮熱板を含む、請求項３又は４に記載の成形装置。
【請求項７】
前記排気管は、前記成形炉の側壁から突出する水平管と、前記成形炉の外部において前記水平管の先端から上方に延びる鉛直管と、を有し、
前記遮熱板は、前記鉛直管の外周を取り囲む第３遮熱板を含む、請求項３又は４に記載の成形装置。
【請求項８】
前記遮熱板は、前記成形炉の側壁に対向して配置される第４遮熱板を含む、請求項３又は４に記載の成形装置。
【請求項９】
前記遮熱板と前記成形炉との間には空気層が形成される、請求項３又は４に記載の成形装置。
【請求項１０】
前記遮熱板と前記成形炉との間には、前記空気層の厚みを規定するスペーサが設けられる、請求項９に記載の成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガラス製造方法、及び成形装置に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
ガラス製造方法は、ガラス原料を溶解炉の内部で溶解し、溶融ガラスを得ることと、溶融ガラスを成形炉の内部で成形することと、を有する。特許文献１には、溶解炉を含む溶解装置が開示されている。特許文献２及び３には、成形炉を含む成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１７－７５０６９号公報
特開平１１－３０２０２４号公報
特開平１１－２１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溶解炉及び成形炉は、輻射熱を放射する。溶解炉及び成形炉の外側では、作業者が作業を行うことがある。作業者を輻射熱から保護すべく、溶解炉または成形炉の外部に遮熱板を配置することが考えられる。しかしながら、遮熱板を無駄に配置すると、熱の放出が滞り、装置の損傷又はガラスの品質劣化が生じる恐れがある。
【０００５】
本開示の一態様は、遮熱板を適切な位置に配置する、技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係るガラス製造方法は、ガラス原料を溶解炉の内部で溶解し、溶融ガラスを得ることと、前記溶融ガラスを成形炉の内部で成形することと、を有する。ガラス製造方法は、前記溶解炉または前記成形炉の外側において輻射熱の熱流束を測定することと、前記熱流束の測定結果に基づいて、前記溶解炉または前記成形炉の外側に遮熱板を配置することと、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一態様によれば、熱流束の測定結果に基づき遮熱板を配置することで、遮熱板を適切な位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、一実施形態に係るガラス製造装置を示す断面図である。
図２は、図１のガラス製造装置の具体例を示す断面図である。
図３は、成形装置の一例を示す断面図である。
図４は、図３に示す排気管と遮熱板の側面図である。
図５は、遮熱板とスペーサの一例を示す断面図である。
図６は、遮熱板の構造の一例を示す断面図である。
図７は、遮熱板の構造の別の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。Ｘ軸方向がガラスリボンＧＲの搬送方向であり、Ｙ軸方向がガラスリボンＧＲの幅方向である。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【００１０】
先ず、図１を参照して、一実施形態に係るガラス製造装置１について説明する。ガラス製造装置１は、例えば、溶解装置２と、成形装置３と、徐冷装置４と、加工装置５と、をこの順番で備える。なお、ガラス製造装置１は、少なくとも溶解装置２と成形装置３とを備えればよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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