特許ウォッチ

公開番号2024162713
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-21
出願番号2023078537
出願日2023-05-11
発明の名称ローターの製造方法およびローター
出願人住友ベークライト株式会社
代理人個人
主分類H02K 15/03 20060101AFI20241114BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】ローターコアのフラックスバリア部に樹脂組成物からなる成形体を挿入する場合に、隙間の発生を低減することが可能なローターの製造方法、および、ローターコアのフラックスバリア部における隙間の発生が低減されたローターを提供する。
【解決手段】樹脂組成物をトランスファー成形することにより、ローターコア80のフラックスバリア部20に樹脂組成物からなる硬化物30を挿入する工程を備え、ローターコア80は板部材85を有しており、前記樹脂組成物は熱硬化性樹脂(A)を含む、ローター100の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂組成物をトランスファー成形することにより、ローターコアのフラックスバリア部に前記樹脂組成物からなる硬化物を挿入する工程を備え、
前記ローターコアは板部材を有しており、
前記樹脂組成物は熱硬化性樹脂（Ａ）を含む、ローターの製造方法。
続きを表示（約 740 文字）【請求項２】
前記工程において、注入圧力が０．５ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下である、請求項１に記載のローターの製造方法。
【請求項３】
前記工程において、金型温度が１００℃以上２００℃以下である、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項４】
前記ローターコアは、複数枚の前記板部材が積層した積層体を有する、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項５】
前記板部材が電磁鋼鈑である、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂組成物からなる硬化物の２５℃における飽和磁束密度が、前記板部材の２５℃における飽和磁束密度よりも小さい、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項７】
前記ローターコアは、磁石を挿入するための磁石挿入部をさらに有し、
前記フラックスバリア部は、前記磁石挿入部とは独立した孔である、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項８】
前記ローターコアは、磁石を挿入するための磁石挿入部をさらに有し、
前記フラックスバリア部は、前記磁石挿入部と連続的な孔である、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂組成物は、軟磁性粒子（Ｂ）をさらに含む、請求項１または２に記載のローターの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂組成物中の前記軟磁性粒子（Ｂ）の含有量は、前記樹脂組成物の全体を１００体積％としたとき、５０体積％以上９０体積％以下である、請求項９に記載のローターの製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローターの製造方法およびローターに関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車、航空機等において電動化が進んでおり、自動車、航空機等に搭載されるモーターには、高効率化、高性能化が求められている。
【０００３】
近年、モーターを高効率化、高性能化させるために、様々な検討がされている。近年のモーターの技術としては、例えば、非特許文献１に記載の技術が挙げられる。
【０００４】
非特許文献１では、回転子のフラックスバリアに磁性コンポジット材を挿入して構成されるモーターが記載されている。
非特許文献１には、９４％の高効率範囲を４，０００ｒｐｍから８，０００ｒｐｍまで拡大可能であり、磁性コンポジット材を利用した可変磁束モーターが実現可能であったと記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
佐藤光秀，外６名，“磁性コンポジット材を用いた可変磁束モータの提案”電気学会研究会資料（回転機研究会），２０２１年１１月１５－１６日，ＲＭ－２１－１０６，ｐ．２３－２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非特許文献１に記載の技術のように、ローターコアのフラックスバリア部に樹脂組成物からなる成形体を含むローターが知られている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、このようなローターの製造方法において、フラックスバリア部の孔に隙間なく成形体を挿入することが困難な場合があることが分かった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ローターコアのフラックスバリア部に樹脂組成物からなる成形体を挿入する場合に、隙間の発生を低減することが可能なローターの製造方法、および、ローターコアのフラックスバリア部における隙間の発生が低減されたローターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、以下に示すローターの製造方法およびローターが提供される。
【０００９】
［１］
樹脂組成物をトランスファー成形することにより、ローターコアのフラックスバリア部に前記樹脂組成物からなる硬化物を挿入する工程を備え、
前記ローターコアは板部材を有しており、
前記樹脂組成物は熱硬化性樹脂（Ａ）を含む、ローターの製造方法。
［２］
前記工程において、注入圧力が０．５ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下である、前記［１］に記載のローターの製造方法。
［３］
前記工程において、金型温度が１００℃以上２００℃以下である、前記［１］または［２］に記載のローターの製造方法。
［４］
前記ローターコアは、複数枚の前記板部材が積層した積層体を有する、前記［１］～［３］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［５］
前記板部材が電磁鋼鈑である、前記［１］～［４］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［６］
前記樹脂組成物からなる硬化物の２５℃における飽和磁束密度が、前記板部材の２５℃における飽和磁束密度よりも小さい、前記［１］～［５］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［７］
前記ローターコアは、磁石を挿入するための磁石挿入部をさらに有し、
前記フラックスバリア部は、前記磁石挿入部とは独立した孔である、前記［１］～［６］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［８］
前記ローターコアは、磁石を挿入するための磁石挿入部をさらに有し、
前記フラックスバリア部は、前記磁石挿入部と連続的な孔である、前記［１］～［６］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［９］
前記樹脂組成物は、軟磁性粒子（Ｂ）をさらに含む、前記［１］～［８］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［１０］
前記樹脂組成物中の前記軟磁性粒子（Ｂ）の含有量は、前記樹脂組成物の全体を１００体積％としたとき、５０体積％以上９０体積％以下である、前記［９］に記載のローターの製造方法。
［１１］
前記熱硬化性樹脂（Ａ）は、エポキシ樹脂を含む、前記［１］～［１０］のいずれかに記載のローターの製造方法。
［１２］
フラックスバリア部を有するローターコアを備え、
前記ローターコアは板部材を有しており、
前記フラックスバリア部は樹脂組成物を硬化してなるトランスファー成形体を含み、
前記樹脂組成物は熱硬化性樹脂（Ａ）を含む、ローター。
［１３］
前記ローターコアは、複数枚の前記板部材が積層した積層体を有する、前記［１２］に記載のローター。
［１４］
前記トランスファー成形体の２５℃における飽和磁束密度が、前記板部材の２５℃における飽和磁束密度よりも小さい、前記［１２］または［１３］に記載のローター。
［１５］
前記樹脂組成物は、軟磁性粒子（Ｂ）をさらに含む、前記［１２］～［１４］のいずれかに記載のローター。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ローターコアのフラックスバリア部に樹脂組成物からなる成形体を挿入する場合に、隙間の発生を低減することが可能なローターの製造方法、および、ローターコアのフラックスバリア部における隙間の発生が低減されたローターを提供できる。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許