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公開番号2024145273
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-15
出願番号2023057553
出願日2023-03-31
発明の名称銅合金板およびその製造方法
出願人株式会社神戸製鋼所
代理人個人,個人
主分類C22C 9/06 20060101AFI20241004BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】NiおよびSiの添加量を合計で6.50質量%以下にしつつ、十分な強度が得られる銅合金板を提供する。
【解決手段】成分組成が、Ni:2.00～5.00質量%、Si:0.50～1.50質量%、および残部:Cuおよび不可避不純物からなり、X線小角散乱法で測定する析出物粒子の平均粒子直径が1.0nm～4.5nmであり、圧延方向および厚さ方向に平行な断面から得られる電子線後方散乱回折パターンにおける(111)面の面積率が3%以上である、銅合金板。
【選択図】図2A
特許請求の範囲【請求項１】
成分組成が、
Ｎｉ：２．００～５．００質量％、
Ｓｉ：０．５０～１．５０質量％、および
残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなり、
Ｘ線小角散乱法で測定する析出物粒子の平均粒子直径が１．０ｎｍ～４．５ｎｍであり、
圧延方向および厚さ方向に平行な断面から得られる電子線後方散乱回折パターンにおける（１１１）面の面積率が３％以上である、銅合金板。
続きを表示（約 940 文字）【請求項２】
Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、ＡｇおよびＭｇからなる群から選択される少なくとも１種以上を、夫々０．１０質量％以下としつつ、合計で０質量％超０．５０質量％以下さらに含有する、請求項１に記載の銅合金板。
【請求項３】
成分組成が、Ｎｉ：２．００～５．００質量％、Ｓｉ：０．５０～１．５０質量％、および残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる銅合金鋳塊を用意する工程と、
前記銅合金鋳塊を８００～１０５０℃に加熱する工程と、
加熱された前記銅合金鋳塊に対し、総圧下率５５％以上で熱間圧延して銅合金板を得る工程と、
熱間圧延された前記銅合金板に対し、第１の冷間圧延を行う工程と、
第１の冷間圧延がなされた前記銅合金板を溶体化処理する工程と、
溶体化処理された前記銅合金板を４００～５００℃の温度で３０分～１０時間時効処理を行う工程と、
時効処理された前記銅合金板に対し、５０％以上９０％未満の総圧下率で第２の冷間圧延を行う工程と、
を含む、請求項１に記載の銅合金板の製造方法。
【請求項４】
成分組成が、Ｎｉ：２．００～５．００質量％、Ｓｉ：０．５０～１．５０質量％、およびＡｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、ＡｇおよびＭｇからなる群から選択される少なくとも１種以上を、夫々０．１０質量％以下としつつ、合計で０質量％超０．５０質量％以下含有し、且つ残部がＣｕおよび不可避不純物からなる銅合金鋳塊を用意する工程と、
前記銅合金鋳塊を８００～１０５０℃に加熱する工程と、
加熱された前記銅合金鋳塊に対し、総圧下率５５％以上で熱間圧延して銅合金板を得る工程と、
熱間圧延された前記銅合金板に対し、第１の冷間圧延を行う工程と、
第１の冷間圧延がなされた前記銅合金板を溶体化処理する工程と、
溶体化処理された前記銅合金板を４００～５００℃の温度で３０分～１０時間時効処理を行う工程と、
時効処理された前記銅合金板に対し、５０％以上９０％未満の総圧下率で第２の冷間圧延を行う工程と、
を含む、請求項２に記載の銅合金板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は銅合金板およびその製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されるような、ＣｕにＮｉおよびＳｉを添加したＣｕ－Ｎｉ－Ｓｉ系銅合金（以下、「コルソン系銅合金」ともいう）からなる板材は、ばね性、耐応力緩和特性、端子成型に必要な加工性、および通電で発生する熱を放散させる熱伝導性特性のバランスに優れるため、自動車に搭載される電子機器の端子用材料として広く使用されている。
【０００３】
コルソン系銅合金は、Ｎｉ－Ｓｉ系化合物（例えばＮｉ
２
Ｓｉ化合物）を析出させることにより強度を向上させることが可能である。例えばＮｉおよびＳｉの添加量が合計で６．５０質量％以下の場合には、用途によっては強度が不十分となる場合があり得るが、例えばＮｉおよびＳｉの添加量を増加させて、析出物の量を増やすことにより十分な強度を得ることが可能となる
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００２－２６６０４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＮｉおよびＳｉの添加量の増加は、材料コストの増加を招くことに加え、コルソン系銅合金の特徴でもある加工性を低下させてしまう。このため、ＮｉおよびＳｉの添加量を増加させることなく（例えばＮｉおよびＳｉの添加量を合計で６．５０質量％以下にした上で）、十分な強度が得られる方法が望まれている。
【０００６】
本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、ＮｉおよびＳｉの添加量を合計で６．５０質量％以下にしつつ、十分な強度が得られる銅合金板およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様１は、
成分組成が、
Ｎｉ：２．００～５．００質量％、
Ｓｉ：０．５０～１．５０質量％、および
残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなり、
Ｘ線小角散乱法で測定する析出物粒子の平均粒子直径が１．０ｎｍ～４．５ｎｍであり、
圧延方向および板厚方向に平行な断面から得られる電子線後方散乱回折パターンにおける（１１１）面の面積率が３％以上である、銅合金板である。
【０００８】
本発明の態様２は、
Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、ＡｇおよびＭｇからなる群から選択される少なくとも１種以上を、夫々０．１０質量％以下としつつ、合計で０質量％超０．５０質量％以下さらに含有する、態様１に記載の銅合金板である。
【０００９】
本発明の態様３は、
成分組成が、Ｎｉ：２．００～５．００質量％、Ｓｉ：０．５０～１．５０質量％、および残部：Ｃｕおよび不可避不純物からなる銅合金鋳塊を用意する工程と、
前記銅合金鋳塊を８００～１０５０℃に加熱する工程と、
加熱された前記銅合金鋳塊に対し、総圧下率５５％以上で熱間圧延して銅合金板を得る工程と、
熱間圧延された前記銅合金板に対し、第１の冷間圧延を行う工程と、
第１の冷間圧延がなされた前記銅合金板を溶体化処理する工程と、
溶体化処理された前記銅合金板を４００～５００℃の温度で３０分～１０時間時効処理を行う工程と、
時効処理された前記銅合金板に対し、５０％以上９０％未満の総圧下率で第２の冷間圧延を行う工程と、
を含む、態様１に記載の銅合金板の製造方法である。
【００１０】
本発明の態様４は、
成分組成が、Ｎｉ：２．００～５．００質量％、Ｓｉ：０．５０～１．５０質量％、およびＡｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、ＡｇおよびＭｇからなる群から選択される少なくとも１種以上を、夫々０．１０質量％以下としつつ、合計で０質量％超０．５０質量％以下含有し、且つ残部がＣｕおよび不可避不純物からなる銅合金鋳塊を用意する工程と、
前記銅合金鋳塊を８００～１０５０℃に加熱する工程と、
加熱された前記銅合金鋳塊に対し、総圧下率５５％以上で熱間圧延して銅合金板を得る工程と、
熱間圧延された前記銅合金板に対し、第１の冷間圧延を行う工程と、
第１の冷間圧延がなされた前記銅合金板を溶体化処理する工程と、
溶体化処理された前記銅合金板を４００～５００℃の温度で３０分～１０時間時効処理を行う工程と、
時効処理された前記銅合金板に対し、５０％以上９０％未満の総圧下率で第２の冷間圧延を行う工程と、
を含む、態様２に記載の銅合金板の製造方法である。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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