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公開番号2024137206
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-07
出願番号2023048637
出願日2023-03-24
発明の名称混和材及びセメント組成物
出願人デンカ株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類C04B 20/00 20060101AFI20240927BHJP(セメント;コンクリート;人造石;セラミックス;耐火物)
要約【課題】練り混ぜ時間を短縮でき、コンクリートに用いた際に強度の増進効果が得られる混和材を提供する。
【解決手段】ポゾラン物質を含み、レーザー回折散乱法で測定される体積頻度粒度分布において、3～20μmにおける体積頻度の最大値を示す粒径A_maxと、粒径A_max以上であり、8～150μmの粒径範囲RBにおける体積頻度の最大値を示す粒径B_maxとの差(B_max-A_max)が130μm以下であり、105℃の恒温器の中に3時間放置した後の質量減少率が1質量%以下である混和材である。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ポゾラン物質を含み、
レーザー回折散乱法で測定される体積頻度粒度分布において、３～２０μｍにおける体積頻度の最大値を示す粒径Ａ
ｍａｘ
と、粒径Ａ
ｍａｘ
以上であり、８～１５０μｍの粒径範囲における体積頻度の最大値を示す粒径Ｂ
ｍａｘ
との差（Ｂ
ｍａｘ
－Ａ
ｍａｘ
）が１３０μｍ以下であり、
１０５℃の恒温器の中に３時間放置した後の質量減少率が１質量％以下である混和材。
続きを表示（約 420 文字）【請求項２】
粒径Ｂ
ｍａｘ
と粒径Ａ
ｍａｘ
との差が（Ｂ
ｍａｘ
－Ａ
ｍａｘ
）が、３０～１００μｍである請求項１に記載の混和材。
【請求項３】
前記ポゾラン物質がシリカヒュームである第１のポゾラン物質を含み、粒径Ｂ
ｍａｘ
が前記シリカヒュームの平均粒径に起因する請求項１に記載の混和材。
【請求項４】
前記ポゾラン物質が、さらに、高炉スラグ、フライアッシュ、及び、メタカオリンから選ばれる１種又は２種以上の第２のポゾラン物質を含み、粒径Ａ
ｍａｘ
が前記第２のポゾラン物質の平均粒径に起因する請求項３に記載の混和材。
【請求項５】
さらに、石膏を含む請求項３又は４に記載の混和材。
【請求項６】
請求項１～５のいずれか１項に記載の混和材とセメントとを含むセメント組成物。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、混和材及びセメント組成物に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、日本だけでなく、ベトナムや中国等のアジアでは経済発展とともに、社会インフラの整備も急速に進んでいる。それに伴い、現地のニーズに見合った土木、建設材料の開発や安定供給が必要になっている。
【０００３】
そのようななか、セメントコンクリートの高性能化が望まれており、特に、高層建築やコンクリート構造物の高耐久化、長寿命化と関連して、高強度コンクリートのニーズが増している。
【０００４】
高強度コンクリートには、シリカフュームやフライアッシュ等のポゾラン物質が混和材として多用されている。ポゾラン物質を含む混和材は、コンクリートの高強度化、耐久性の向上に有効であるが、必要な流動性を得るまでの練り混ぜ時間が通常のセメント組成物に比べて長くなることがあり、その結果、高強度コンクリートの施工に時間がかかってしまう。
また、練り混ぜが十分でない場合、コンクリートの施工性、例えば、コンクリートの型枠等へのポンプ移送の際に配管の閉塞が生じやすくなることがある。
【０００５】
特許文献１では、特定の粒度の高炉スラグ粉末に無水石膏もしくは無水石膏とシリカフュームを配合してなるセメント混和材により、モルタル練り混ぜ時間が短縮できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特許６２１１７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１には強度についての具体的な評価がないため、当該セメント混和材が高強度コンクリート用に適しているかどうかは不明である。
【０００８】
以上から、本発明は、練り混ぜ時間を短縮でき、コンクリートに用いた際に強度の増進効果が得られる混和材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明に想到し当該課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は下記のとおりである。
【００１０】
［１］ポゾラン物質を含み、レーザー回折散乱法で測定される体積頻度粒度分布において、３～２０μｍにおける体積頻度の最大値を示す粒径Ａ
ｍａｘ
と、粒径Ａ
ｍａｘ
以上であり、８～１５０μｍの粒径範囲における体積頻度の最大値を示す粒径Ｂ
ｍａｘ
との差（Ｂ
ｍａｘ
－Ａ
ｍａｘ
）が１３０μｍ以下であり、１０５℃の恒温器の中に３時間放置した後の質量減少率が１質量％以下である混和材。
［２］粒径Ｂ
ｍａｘ
と粒径Ａ
ｍａｘ
との差が（Ｂ
ｍａｘ
－Ａ
ｍａｘ
）が、３０～１００μｍである［１］に記載の混和材。
［３］前記ポゾラン物質がシリカヒュームである第１のポゾラン物質を含み、粒径Ｂ
ｍａｘ
が前記シリカヒュームの平均粒径に起因する［１］又は[２]に記載の混和材。
［４］前記ポゾラン物質が、さらに、高炉スラグ、フライアッシュ、及び、メタカオリンから選ばれる１種又は２種以上の第２のポゾラン物質を含み、粒径Ａ
ｍａｘ
が前記第２のポゾラン物質の平均粒径に起因する［３］に記載の混和材。
［５］さらに、石膏を含む［１］～［４］のいずれか１つに記載の混和材。
［６］［１］～［５］のいずれか１つに記載の混和材とセメントとを含むセメント組成物。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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