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公開番号2024110267
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-08-15
出願番号2023014765
出願日2023-02-02
発明の名称ダイカスト金型
出願人株式会社エフ・シー・シー
代理人個人,個人
主分類B22D 17/22 20060101AFI20240807BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】ガス抜き用の専用部品を用いることなく複数の放熱用のピンを有する成形品を容易に成形すること。
【解決手段】ダイカスト金型10は、固定型20側に位置する第1入れ子50と、第1入れ子50に着脱可能に設けられ、かつ、可動型30側に位置する第2入れ子70と、を有し、第1入れ子50は、溶融した金属材料が充填されることによって複数の放熱用のピン105を成形する第1貫通孔56を有し、第2入れ子70は、成形空間15内の気体を排出する第2貫通孔76を有し、第1対向面53または第2対向面73には、第1入れ子50に第2入れ子70が取り付けられたときに第1貫通孔56および第2貫通孔76と連通し、かつ、溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能な凹溝80が形成され、型移動方向Pから見て、複数の第1貫通孔56は、複数の第2貫通孔76の少なくとも一部とは重ならない。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
複数の放熱用のピンを有する成形品を成形するダイカスト金型であって、
固定型と、
前記固定型に接近または離隔可能な可動型と、
複数の前記放熱用のピンを成形する入れ子と、
前記固定型および前記可動型および前記入れ子によって区画され、溶融した金属材料が充填される成形空間と、を備え、
前記可動型が前記固定型に対して移動する方向を型移動方向としたとき、
前記入れ子は、
前記型移動方向に関して前記固定型側に位置する第１入れ子と、
前記第１入れ子に着脱可能に設けられ、かつ、前記型移動方向に関して前記可動型側に位置する第２入れ子と、を有し、
前記第１入れ子は、
前記第２入れ子に対向する第１対向面を有する第１本体部と、
前記型移動方向に延び、かつ、前記第１本体部に貫通形成され、かつ、前記溶融した金属材料が充填されることによって複数の前記放熱用のピンをそれぞれ成形する複数の第１貫通孔と、を有し、
前記第２入れ子は、
前記第１対向面に対向する第２対向面を有する第２本体部と、
前記型移動方向に延び、かつ、前記第２本体部に貫通形成され、かつ、前記成形空間内の気体を排出する複数の第２貫通孔と、を有し、
前記第１対向面または前記第２対向面には、前記第１入れ子に前記第２入れ子が取り付けられたときに前記第１貫通孔および前記第２貫通孔と連通し、かつ、前記溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能な凹溝が形成され、
前記型移動方向から見て、複数の前記第１貫通孔は、複数の前記第２貫通孔の少なくとも一部とは重ならない、ダイカスト金型。
続きを表示（約 540 文字）【請求項２】
前記型移動方向から見て、複数の前記第１貫通孔と複数の前記第２貫通孔とは重ならない、請求項１に記載のダイカスト金型。
【請求項３】
１つの前記凹溝において、前記凹溝に連通する前記第２貫通孔の数は、前記凹溝に連通する前記第１貫通孔の数よりも少ない、請求項１または２に記載のダイカスト金型。
【請求項４】
前記凹溝は、前記第２対向面に形成されている、請求項１または２に記載のダイカスト金型。
【請求項５】
前記第２本体部は、
前記型移動方向に関して前記第２対向面の反対側に位置する裏面と、
前記裏面から前記第２対向面に向けて凹み、かつ、冷却用の水が流通するパイプが挿入される挿入孔と、
前記裏面に形成され、かつ、前記第２貫通孔と前記挿入孔とを接続する接続溝と、を備えている、請求項１または２に記載のダイカスト金型。
【請求項６】
１つの前記挿入孔には、少なくとも１つの前記接続溝を介して複数の前記第２貫通孔が接続されている、請求項５に記載のダイカスト金型。
【請求項７】
前記挿入孔の内径は、前記第２貫通孔の内径よりも大きい、請求項６に記載のダイカスト金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から複数の放熱ピンを有する放熱板が種々の分野で用いられている。放熱板は、例えば、ダイカスト金型を用いて成形される。例えば、特許文献１には、入れ子金型を有する可動金型と、固定金型と、を備えたダイカスト成形金型が開示されている。特許文献１では、放熱板用キャビティの複数の放熱ピン部に、アルミニウム系材料の溶湯は通過しないが、ガスを通過させる多孔質部材がそれぞれ配置されている。これにより、各放熱ピン部の先端部まで溶湯を容易に流入させることができ、放熱板を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第３３０６３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のように特許文献１に記載の技術では、放熱ピンを成形するためにガス抜き用の専用部品である多孔質部材が必要である。さらに、１つの放熱ピンを成形するために１つ多孔質部材が必要となるため、放熱板が備える放熱ピンの数が多くなるほど、放熱ピンを成形するために必要な多孔質部材の数も多くなり、放熱板を製造するコストが増大する虞がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガス抜き用の専用部品を用いることなく複数の放熱用のピンを有する成形品を容易に成形することができるダイカスト金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るダイカスト金型は、複数の放熱用のピンを有する成形品を成形するダイカスト金型であって、固定型と、前記固定型に接近または離隔可能な可動型と、複数の前記放熱用のピンを成形する入れ子と、前記固定型および前記可動型および前記入れ子によって区画され、溶融した金属材料が充填される成形空間と、を備え、前記可動型が前記固定型に対して移動する方向を型移動方向としたとき、前記入れ子は、前記型移動方向に関して前記固定型側に位置する第１入れ子と、前記第１入れ子に着脱可能に設けられ、かつ、前記型移動方向に関して前記可動型側に位置する第２入れ子と、を有し、前記第１入れ子は、前記第２入れ子に対向する第１対向面を有する第１本体部と、前記型移動方向に延び、かつ、前記第１本体部に貫通形成され、かつ、前記溶融した金属材料が充填されることによって複数の前記放熱用のピンをそれぞれ成形する複数の第１貫通孔と、を有し、前記第２入れ子は、前記第１対向面に対向する第２対向面を有する第２本体部と、前記型移動方向に延び、かつ、前記第２本体部に貫通形成され、かつ、前記成形空間内の気体を排出する複数の第２貫通孔と、を有し、前記第１対向面または前記第２対向面には、前記第１入れ子に前記第２入れ子が取り付けられたときに前記第１貫通孔および前記第２貫通孔と連通し、かつ、前記溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能な凹溝が形成され、前記型移動方向から見て、複数の前記第１貫通孔は、複数の前記第２貫通孔の少なくとも一部とは重ならない。
【０００７】
本発明に係るダイカスト金型によると、第１対向面または第２対向面には、第１入れ子に第２入れ子が取り付けられたときに第１貫通孔および第２貫通孔と連通する凹溝が形成されている。ここで、凹溝は、溶融した金属材料が通過不能かつ気体が通過可能に構成され、かつ、型移動方向から見て、複数の第１貫通孔は複数の第２貫通孔の少なくとも一部とは重ならないため、第１貫通孔と第２貫通孔とが重ならない部分では、第１貫通孔に溶融した金属材料が充填されても、溶融した金属材料は第２貫通孔には流れない。さらに、成形空間内の気体は、第１貫通孔および凹溝を通過して第２貫通孔に流れるため、溶融した金属材料を第１貫通孔に充填したときには、凹溝を介して第１貫通孔内の気体を第２貫通孔に流すことができる。これにより、第１貫通孔の先端まで溶融した金属材料を充填することができる。このように、第１貫通孔と第２貫通孔とが重ならない部分では第１貫通孔にガス抜き用の専用部品である多孔質部材を設けなくても、放熱用のピンを有する成形品を容易に成形することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガス抜き用の専用部品を用いることなく複数の放熱用のピンを有する成形品を容易に成形することができるダイカスト金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、一実施形態に係るダイカスト金型の斜視図である。
図２は、一実施形態に係るダイカスト金型によって成形された成形品の斜視図である。
図３は、一実施形態に係るダイカスト金型の一部の断面図である。
図４は、一実施形態に係る入れ子の斜視図である。
図５は、一実施形態に係る第１入れ子の斜視図である。
図６は、一実施形態に係る第１入れ子の平面図である。
図７は、一実施形態に係る第１入れ子の斜視図である。
図８は、一実施形態に係る第１入れ子の底面図である。
図９は、一実施形態に係る第２入れ子の斜視図である。
図１０は、一実施形態に係る第２入れ子の平面図である。
図１１は、一実施形態に係る第２入れ子の斜視図である。
図１２は、一実施形態に係る第２入れ子の底面図である。
図１３は、一実施形態に係る第２入れ子の平面図であり、第１貫通孔と第２貫通孔と凹溝との位置関係を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るダイカスト金型の実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
（【００１１】以降は省略されています）

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