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公開番号2024051520
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-11
出願番号2022157733
出願日2022-09-30
発明の名称蒸留方法
出願人コスモ石油株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類B01D 3/32 20060101AFI20240404BHJP(物理的または化学的方法または装置一般)
要約【課題】沸点範囲の異なる2種類以上の留分を蒸留塔に供給し、蒸留することにより化学品を精製する蒸留方法において、必要なエネルギーを削減でき、かつ、安定的な運転が可能となる蒸留方法の提供。
【解決手段】沸点範囲の異なる2種類以上の留分D₁～D_n(nは2以上の整数であり、留分の種類を示し、nが小さい方が、沸点範囲が低い留分を示す)をそれぞれ蒸留塔の異なる供給口S₁～S_n(nは前記と同じであり、前記留分D₁～D_nに対応する供給口を示す)に供給し、蒸留することにより化学品を精製する蒸留方法であって、前記留分D₁～D_nの内の1つの留分D_pの一部を、他の1つの留分D_qに混合して得られる混合留分を、供給口S_qに供給する、蒸留方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
沸点範囲の異なる２種類以上の留分Ｄ
１
～Ｄ
ｎ
（ｎは２以上の整数であり、留分の種類を示し、ｎが小さい方が、沸点範囲が低い留分を示す）をそれぞれ蒸留塔の異なる供給口Ｓ
１
～Ｓ
ｎ
（ｎは前記と同じであり、前記留分Ｄ
１
～Ｄ
ｎ
に対応する供給口を示す）に供給し、蒸留することにより化学品を精製する蒸留方法であって、
前記留分Ｄ
１
～Ｄ
ｎ
の内の１つの留分Ｄ
ｐ
の一部を、他の１つの留分Ｄ
ｑ
に混合して得られる混合留分を、供給口Ｓ
ｑ
に供給する、蒸留方法。
続きを表示（約 850 文字）【請求項２】
前記供給口Ｓ
１
～Ｓ
ｎ
は、前記蒸留塔の塔頂から塔底方向に順番に位置する、請求項１に記載の蒸留方法。
【請求項３】
前記留分Ｄ
ｐ
の沸点範囲は、前記他の１つの留分Ｄ
ｑ
の沸点範囲より低い、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項４】
前記留分Ｄ
ｑ
の流量［ｋＬ／ｈ］を１００％としたときの、前記留分Ｄ
ｐ
の流量［ｋＬ／ｈ］の割合が、２～１５％である、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項５】
前記留分Ｄ
ｐ
の流量［ｋＬ／ｈ］を１００％としたときの、前記留分Ｄ
ｑ
に混合する前記留分Ｄ
ｐ
の流量［ｋＬ／ｈ］の割合が、４０％以上である、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項６】
前記留分Ｄ
ｑ
の流量［ｋＬ／ｈ］を１００％としたときの、前記留分Ｄ
ｑ
に混合する前記留分Ｄ
ｐ
の流量［ｋＬ／ｈ］の割合が、１～１５％である、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項７】
前記留分Ｄ
１
～Ｄ
ｎ
の総流量［ｋＬ／ｈ］を１００％としたときの、前記供給口Ｓ
ｐ
に供給する留分Ｄ
ｐ
の流量［ｋＬ／ｈ］の割合が、５％以下である、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項８】
前記留分Ｄ
ｐ
は、留分Ｄ
１
である、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項９】
前記ｎは２以上７以下である、請求項１又は２に記載の蒸留方法。
【請求項１０】
前記ｎは２である、請求項９に記載の蒸留方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸留方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
蒸留は、液体の蒸気圧の差を利用して、混合物から目的の物質を分離する操作である。蒸留は、化学工業において、精製、分離、回収等の工程で広く用いられている。
【０００３】
例えば、石油製品を製造する原油の精製プロセスでは、蒸留は非常に重要である。原油はまず、常圧蒸留装置で常圧蒸留され、オフガス、ＬＰＧ、直留ナフサ、直留灯油、直留軽油、常圧蒸留残渣油等の留分に分離される。これらの留分は、さらに脱硫工程、蒸留工程等の精製工程を経て、石油製品が製造される。
【０００４】
特許文献１は、原油を常圧蒸留装置で常圧蒸留して得られた直留軽油を、特定の構造を有する水素化脱硫触媒を用いて水素化処理（脱硫処理）することを特徴とする炭化水素油の精製方法を開示している。
【０００５】
特許文献１に記載の方法によって得られた炭化水素油（脱硫直留軽油）は、ナフサ留分、ガス等を含むため、さらなる精製工程を経て、石油製品である軽油が製造される。
【０００６】
具体的には、前記脱硫直留軽油を蒸留塔に供給し、蒸留を行い、軽質留分と、重質留分に分離する。前記軽質留分は、前記軽質留分に含まれるガスを分離した後に前記重質留分に混合し、混合留分とする。前記混合留分を蒸留塔に供給し、再度蒸留を行い、蒸留塔の塔頂からナフサ留分、ガス等が排出され、蒸留塔の塔底から石油製品である軽油が製造される（以下、この精製方法を「精製方法１」ともいう）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開２０１２－７０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
例えば、石油製品である軽油は、引火点が高いことが求められる。軽油の引火点は、軽油中のナフサ留分の含有量と関係があり、ナフサ留分の含有量が低い軽油は引火点が高くなる。すなわち、引火点の高い軽油を得るためには、精製方法１における２番目の蒸留におけるナフサ留分の分離が重要となる。ナフサ留分を充分に分離する方法として、塔底部からスチームを投入して蒸留塔内の留分の分圧を下げることによりナフサ留分の蒸留を促進する方法が知られている。
【０００９】
本願の発明者は、エネルギー削減の観点から、スチーム供給量を削減することを目的に精製方法１の改良検討を行った。具体的には、前記ガスを分離した後の前記軽質留分と、前記重質留分を混合せずに、蒸留塔の別々の供給口より蒸留塔に供給して蒸留を行う精製方法（以下、「精製方法２」ともいう）を検討した。なお、精製方法２においては、前記軽質留分を蒸留塔の塔頂側の供給口から、前記重質留分を蒸留塔の塔底側の供給口から蒸留塔に供給する。
【００１０】
その結果、精製方法２によると、精製方法１と比べ、スチーム供給量を低減しても同等の引火点を有する軽油を製造可能となることを見出した。一方、精製方法２の場合、精製方法１と比較して蒸留塔の塔頂付近の温度が低下するという知見も得られた。
（【００１１】以降は省略されています）

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