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公開番号2025142717
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-01
出願番号2024042230
出願日2024-03-18
発明の名称熱処理鋼線の製造装置及び熱処理鋼線の製造方法
出願人高周波熱錬株式会社
代理人
主分類C21D 9/60 20060101AFI20250924BHJP(鉄冶金)
要約【課題】異形断面と円形断面の両方を有する熱処理鋼線を製造することができる熱処理鋼線の製造装置及び熱処理鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置1は、直径Dを有する円形断面Roの素材鋼線Wを圧延温度まで誘導加熱する圧延加熱手段2と、前記誘導加熱された素材鋼線Wの円形断面Roを圧延加工する圧延加工手段3と、前記素材鋼線Wを急冷して焼入れする冷却手段4と、前記圧延加熱手段2、前記圧延加工手段3及び前記冷却手段4の順で、前記素材鋼線Wを連続して移動させる移動手段5と、を備え、前記圧延加工手段3は、前記素材鋼線Wの移動中に前記圧延加工の開始及び終了が切替可能SWであることを特徴とする。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
円形断面の素材鋼線を圧延温度まで通電加熱又は誘導加熱する圧延加熱手段と、
前記通電加熱又は誘導加熱された素材鋼線の円形断面を圧延加工する圧延加工手段と、
前記素材鋼線を急冷して焼入れする冷却手段と、
前記圧延加熱手段、前記圧延加工手段及び前記冷却手段の順で、前記素材鋼線を連続して移動させる移動手段と、を備え、
前記圧延加工手段は、前記素材鋼線の移動中に前記圧延加工の開始及び終了が切替可能である熱処理鋼線の製造装置。
続きを表示（約 440 文字）【請求項２】
前記圧延加工手段と前記冷却手段との間に設けられ、前記圧延加工した素材鋼線を焼入温度まで通電加熱又は誘導加熱する焼入加熱手段と、を更に備える請求項１に記載の熱処理鋼線の製造装置。
【請求項３】
円形断面の素材鋼線を圧延温度まで通電加熱又は誘導加熱する圧延加熱工程と、
前記通電加熱又は誘導加熱された素材鋼線の円形断面を圧延加工する圧延加工工程と、
前記素材鋼線を急冷して焼入れする冷却工程と、を備え、
前記素材鋼線は、前記圧延加熱工程、前記圧延加工工程及び前記冷却工程の順で、連続して移動され、
前記圧延加工工程は、前記素材鋼線の移動中に前記圧延加工の開始及び終了が切替可能である熱処理鋼線の製造方法。
【請求項４】
前記圧延加工工程と前記冷却工程との間に設けられ、前記圧延加工した素材鋼線を焼入温度まで通電加熱又は誘導加熱する焼入加熱工程と、を更に備える請求項３に記載の熱処理鋼線の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理鋼線の製造装置及び熱処理鋼線の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
丸断面の鋼線から連続的に異形断面に熱間成形し、成形と焼入れ熱処理とを同時に行って、１工程で熱処理された熱処理異形鋼線を製造する方法を提供することを目的として誘導加熱又は／及び直接通電加熱手段により被加工鋼線を圧延温度まで急速短時間加熱して所定異形断面に熱間圧延成形し、圧延直後に急冷して加工焼入れを行う熱処理異形鋼線の製造方法等が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００３－２７１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法等は、コイルばねその他の用途に使用される角又は矩形もしくは近似梯形断面などの異形断面と丸（円形）断面の両方を有する熱処理鋼線を製造するには限界があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、異形断面と円形断面の両方を有する熱処理鋼線を製造することができる熱処理鋼線の製造装置及び熱処理鋼線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱処理鋼線の製造装置は、円形断面の素材鋼線を圧延温度まで通電加熱又は誘導加熱する圧延加熱手段と、前記通電加熱又は誘導加熱された素材鋼線の円形断面を圧延加工する圧延加工手段と、前記素材鋼線を急冷して焼入れする冷却手段と、前記圧延加熱手段、前記圧延加工手段及び前記冷却手段の順で、前記素材鋼線を連続して移動させる移動手段と、を備え、前記圧延加工手段は、前記素材鋼線の移動中に前記圧延加工の開始及び終了が切替可能であることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る熱処理鋼線の製造方法は、円形断面の素材鋼線を圧延温度まで通電加熱又は誘導加熱する圧延加熱工程と、前記通電加熱又は誘導加熱された素材鋼線の円形断面を圧延加工する圧延加工工程と、前記素材鋼線を急冷して焼入れする冷却工程と、を備え、前記素材鋼線は、前記圧延加熱工程、前記圧延加工工程及び前記冷却工程の順で、連続して移動され、前記圧延加工工程は、前記素材鋼線の移動中に前記圧延加工の開始及び終了が切替可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、異形断面と円形断面の両方を有する熱処理鋼線を製造することができる熱処理鋼線の製造装置及び熱処理鋼線の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置を示す概念図である。
図２は、本発明の実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置で圧延加工される前後の素材鋼線の断面形状の一例を示す概念図であり、（ａ）は圧延加工前、（ｂ）は圧延加工後の圧延加工された部分の断面形状の一例を示す概念図である。
図３は、本発明の実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置における圧延加工手段のロール形状、当該ロールの状態及び当該状態が切替可能であることを示す概念図であり、（ａ）は圧延加工の状態、（ｂ）は圧延加工を終了した状態を示す概念図である。
図４は、本発明の実施形態に係る製造方法により製造された熱処理鋼線の一部分の形状の一例を示す概念図である。
図５は、本発明の実施形態に係る製造方法により製造された熱処理鋼線の一部分の形状の他の一例を示す概念図である。
図６は、本発明の実施形態に係る製造方法により製造された熱処理鋼線の一部分の形状の他の一例を示す概念図である。
図７は、本発明の他の実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置を示す概念図である。図２は、本実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置で圧延加工される前後の素材鋼線の断面形状の一例を示す概念図であり、（ａ）は圧延加工前、（ｂ）は圧延加工後の圧延加工された部分の断面形状の一例を示す概念図である。図３は、本実施形態に係る熱処理鋼線の製造装置における圧延加工手段のロール形状、当該ロールの状態及び当該状態が切替可能であることを示す概念図であり、（ａ）は圧延加工の状態、（ｂ）は圧延加工を終了した状態を示す概念図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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