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公開番号2025133176
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-11
出願番号2024030959
出願日2024-03-01
発明の名称テープ製造方法及びテープ製造システム
出願人カシオ計算機株式会社
代理人個人
主分類B26D 1/14 20060101AFI20250904BHJP(切断手工具;切断;切断機)
要約【課題】スリット加工時における位置ずれを把握しやすくすることが可能なテープの製造方法及びテープ製造システムを提供する。
【解決手段】形成工程では、長尺状の原反10の余白領域R1,R2に、原反10の長手方向に沿ってマーカM1,M2を形成する。スリット加工工程では、所定の回転軸53に設けられた当接部材55a,55bを形成工程で形成されたマーカM1,M2に当接させながら、回転軸53に設けられた複数のスリット刃54a～54dで原反10をスリット加工することにより、原反10から複数のテープ20を切り出す。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
長尺状の原反の余白領域に、前記原反の長手方向に沿ってマーカを形成する形成工程と、
所定の回転軸に設けられた当接部材を前記形成工程で形成された前記マーカに当接させながら、前記回転軸に設けられた複数のスリット刃で前記原反をスリット加工することにより、前記原反から複数のテープを切り出すスリット加工工程と、
を有することを特徴とするテープ製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記当接部材は、前記複数のスリット刃のそれぞれと同じ形状のスリット刃であり、
前記スリット加工工程では、前記当接部材により前記形成工程で形成された前記マーカの位置で前記原反を切断しながら、前記複数のスリット刃で前記原反をスリット加工する、
ことを特徴とする請求項１に記載のテープ製造方法。
【請求項３】
前記形成工程では、前記原反の短手方向における両脇に設けられた第１の余白領域と第２の余白領域とのそれぞれに、前記長手方向に沿って前記マーカを形成し、
前記回転軸には、前記第１の余白領域と前記第２の余白領域とに対応する位置に、それぞれ第１の当接部材と第２の当接部材とが設けられており、
前記スリット加工工程では、前記第１の余白領域に形成された前記マーカに前記第１の当接部材を当接させ、且つ、前記第２の余白領域に形成された前記マーカに前記第２の当接部材を当接させながら、前記複数のスリット刃で前記原反をスリット加工する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ製造方法。
【請求項４】
前記形成工程では、前記原反の前記余白領域以外の領域に、所定のパターンを形成する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ製造方法。
【請求項５】
前記原反は、基材と剥離層とを有し、
前記形成工程では、前記原反の前記剥離層における前記余白領域に、前記長手方向に沿って前記マーカを形成する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ製造方法。
【請求項６】
前記スリット加工工程により前記原反から切り出された前記複数のテープのそれぞれに、ハーフカット加工により所定のパターンを形成するハーフカット工程、を更に有する、
ことを特徴とする請求項５に記載のテープ製造方法。
【請求項７】
前記スリット加工工程では、スコアカット方式で前記原反をスリット加工する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ製造方法。
【請求項８】
長尺状の原反の余白領域に、前記原反の長手方向に沿ってマーカを形成する形成手段と、
所定の回転軸に設けられた当接部材と、前記回転軸に設けられた複数のスリット刃と、を備え、前記当接部材を前記形成手段により形成された前記マーカに当接させながら、前記複数のスリット刃で前記原反をスリット加工することにより、前記原反から複数のテープを切り出すスリット加工手段と、
を備えることを特徴とするテープ製造システム。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ製造方法及びテープ製造システムに関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
長尺状の原反をその長手方向に搬送しながらスリット加工を実施することで、複数のテープを製造する技術が知られている。例えば特許文献１は、磁性体シートをスリット加工する加工機を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１１－７７５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなスリット加工において、原反の搬送時における蛇行等により、位置ずれが発生する場合がある。このような位置ずれが発生した場合に速やかに補正できるように、作業者が位置ずれを把握しやすくすることが求められている。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためのものであり、スリット加工時における位置ずれを把握しやすくすることが可能なテープ製造方法及びテープ製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るテープ製造方法は、長尺状の原反の余白領域に、前記原反の長手方向に沿ってマーカを形成する形成工程と、所定の回転軸に設けられた当接部材を前記形成工程で形成された前記マーカに当接させながら、前記回転軸に設けられた複数のスリット刃で前記原反をスリット加工することにより、前記原反から複数のテープを切り出すスリット加工工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スリット加工時における位置ずれを把握しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
実施形態１に係るテープ製造システムを横から見た図である。
実施形態１に係るテープ製造システムを上から見た図である。
実施形態１に係る原反の断面図である。
実施形態１に係る印刷装置による印刷前の原反を上から見た図である。
実施形態１に係る印刷装置による印刷後の原反を上から見た図である。
実施形態１に係るスリット加工装置によりスリット加工されている原反を上から見た図である。
実施形態１に係るスリット加工装置によりスリット加工されている原反を正面から見た図である。
実施形態１に係るテープ製造システムにより製造された複数のテープを示す図である。
実施形態１に係るスリット加工装置によりスリット加工されている原反に位置ずれが発生した場合を示す図である。
実施形態１に係る原反から切り出されたテープの基材に形成されたパターンの例を示す図である。
実施形態１に係るテープ製造方法を示すフローチャートである。
実施形態２に係るスリット加工装置によりスリット加工されている原反を正面から見た図である。
実施形態３に係る原反の基材に形成されたパターンの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。実施形態１に係るテープ製造システム１は、図１及び図２に示すように、供給装置２と、搬送装置３と、印刷装置４と、スリット加工装置５と、巻き取り装置６と、を備える。テープ製造システム１は、１個の長尺状の幅広の原反１０に対してスリット加工を実施することで、複数の幅狭のテープ２０を製造するシステムである。テープ製造システム１により製造される複数のテープ２０のそれぞれは、一例として、ラベルプリンタに装填されて使用される。ラベルプリンタのユーザは、ラベルプリンタにおいてテープ２０の表面に自由に文字や絵等を印刷し、テープ２０を所望の長さに切り取ってラベルとして使用することができる。
【００１０】
図１及び図２では、座標系として、供給装置２から巻き取り装置６に向けて原反１０が搬送される搬送方向（原反１０の長手方向）をＸ方向と定め、原反１０の幅方向（原反１０の短手方向）をＹ方向と定め、鉛直方向をＺ方向と定める。以下の図でも同様である。
（【００１１】以降は省略されています）

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