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公開番号2025103270
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-09
出願番号2023220551
出願日2023-12-27
発明の名称再剥離性粘着シートの製造方法
出願人王子ホールディングス株式会社
代理人個人
主分類C09J 7/35 20180101AFI20250702BHJP(染料;ペイント;つや出し剤;天然樹脂;接着剤;他に分類されない組成物;他に分類されない材料の応用)
要約【課題】ある程度の期間に亘って対象物に確実に貼付された後、糊残りすることなく、容易に再剥離できる再剥離性粘着シートの製造方法の提供。
【解決手段】
基材シートの一方の面の少なくとも一部に、ドット状の粘着部を多数形成する粘着部形成工程を有する再剥離性粘着シートの製造方法であって、
前記粘着部形成工程は、凸版印刷法によるホットメルト型粘着剤のパターンコートにより行い、
前記ホットメルト型粘着剤の140℃でのB型粘度計による粘度が10,000～50,000mPa・sであり、
前記パターンコートの直後のシート面温度が40～90℃である再剥離性粘着シートの製造方法。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
基材シートの一方の面の少なくとも一部に、ドット状の粘着部を多数形成する粘着部形成工程を有する再剥離性粘着シートの製造方法であって、
前記粘着部形成工程は、凸版印刷法によるホットメルト型粘着剤のパターンコートにより行い、
前記ホットメルト型粘着剤の１４０℃でのＢ型粘度計による粘度が１０，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓであり、
前記パターンコートの直後のシート面温度が４０～９０℃である再剥離性粘着シートの製造方法。
続きを表示（約 350 文字）【請求項２】
粘着部の平均径Ｄａが１．５～３ｍｍで、粘着部同士の平均最短間隔Ｌａが１～３ｍｍである、請求項１に記載の再剥離性粘着シートの製造方法。
【請求項３】
前記ホットメルト型粘着剤は、該ホットメルト型粘着剤からなる粘着層を有する下記試験片の下記試験板に対する１８０度引き剥がし力（ＪＩＳＺ０２３７）が、１．６Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の再剥離性粘着シートの製造方法。
試験板：ＪＩＳＧ４３０５で規定されるＳＵＳ３０４鋼板を鏡面仕上げした試験板。
試験片：厚さが２００μｍで、算術平均粗さＲａが０．２５μｍであるポリエチレンテレフタレート製基材の表面の全面に、前記ホットメルト型粘着剤からなる厚さ２０μｍの粘着層を形成した試験片。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、再剥離性粘着シートの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
対象物に貼付してある程度の時間が経過した後に、対象物から容易に剥離できる粘着シートとして、再剥離性粘着シートが知られている。再剥離性粘着シートは、たとえば、ハガキに記入した個人情報の上に貼付され、受取人がこれを剥離して個人情報を読み取る用途等に使用される。また、製品を製造する工程間の管理ラベルや、商品の流通過程での物流管理ラベルとして、必要な情報を印刷し、情報伝達の目的が不要となった時点でラベルを剥がす用途等に使用される。再剥離性粘着シートには、貼付時には対象物に良好に粘着し、一方、再剥離時には糊残りや基材の破断等がなく容易に剥離できる、良好な再剥離性が求められる。
【０００３】
再剥離性粘着シートとしては、粘着性微小粒子を配合した粘着剤塗工液を用いて、基材上に粘着層を形成した粘着シートが知られている（たとえば特許文献１参照。）。このようにして形成された粘着層は、粘着性微小粒子を含むことに起因して、表面が凹凸形状になる。そのため、該再剥離性粘着シートを対象物に貼付した場合、粘着層と対象物との接触面積が減少し、再剥離性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開昭６２－１４３９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような再剥離性粘着シートは、粘着性微小粒子の配合により粘着力を抑制しているため、再剥離性には優れるものの、粘着性が不充分である。そのため、短時間貼付する用途には使用できても、ある程度の期間に亘って対象物に確実に貼付される必要のある物流管理ラベル等の用途には適さない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ある程度の期間に亘って対象物に確実に貼付された後、糊残りすることなく容易に再剥離できる再剥離性粘着シートの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の構成を有する。
［１］基材シートの一方の面の少なくとも一部に、ドット状の粘着部を多数形成する粘着部形成工程を有する再剥離性粘着シートの製造方法であって、
前記粘着部形成工程は、凸版印刷法によるホットメルト型粘着剤のパターンコートにより行い、
前記ホットメルト型粘着剤の１４０℃でのＢ型粘度計による粘度が１０，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓである、
前記パターンコートの直後のシート面温度が４０～９０℃である再剥離性粘着シートの製造方法。
［２］粘着部の平均径Ｄａが１．５～３ｍｍで、粘着部同士の平均最短間隔Ｌａが１～３ｍｍである、［１］に記載の再剥離性粘着シートの製造方法。
［３］前記ホットメルト型粘着剤は、該ホットメルト型粘着剤からなる粘着層を有する下記試験片の下記試験板に対する１８０度引き剥がし力（ＪＩＳＺ０２３７）が、１．６Ｎ／２５ｍｍ以上である、［１］または［２］に記載の再剥離性粘着シートの製造方法。
試験板：ＪＩＳＧ４３０５で規定されるＳＵＳ３０４鋼板を鏡面仕上げした試験板。
試験片：厚さが２００μｍで、算術平均粗さＲａが０．２５μｍであるポリエチレンテレフタレート製基材の表面の全面に、前記ホットメルト型粘着剤からなる厚さ２０μｍの粘着層を形成した試験片。
［４］前記ホットメルト型粘着剤がゴム系のホットメルト型粘着剤である［１］～［３］の何れかに記載の再剥離性粘着シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ある程度の期間に亘って対象物に確実に貼付された後、糊残りすることなく容易に再剥離できる再剥離性粘着シートを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の製造方法で製造される再剥離性粘着シートの一例について、層構成を示す縦断面図である。
図１の再剥離性粘着シートを図１中Ａで示される矢印の方向から見た平面図である。
図２の平面図の一部を拡大した拡大して示す平面図である。
基材シートに粘着部を形成する方法を説明する模式図である。
粘着部の他の配置パターンを示す平面図である。
再剥離性粘着シートの他の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
［再剥離性粘着シート］
図１は、本発明の製造方法で製造される再剥離性粘着シートの一例について、層構成を示す縦断面図、図２は、図１の再剥離性粘着シートを図１中Ａで示される矢印の方向から見た平面図、図３は、図２の平面図の一部を拡大した拡大平面図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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