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公開番号2025093000
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-23
出願番号2023208465
出願日2023-12-11
発明の名称熱交換器及び熱交換器の製造方法
出願人マレリ株式会社
代理人弁理士法人後藤特許事務所
主分類F28F 9/02 20060101AFI20250616BHJP(熱交換一般)
要約【課題】熱交換器のろう付けを安定的に行うことを可能とすることを目的とする。
【解決手段】熱交換器10は、内側底部40と、内側底部40の両側部に立設される内側壁部42とを有した断面略U字状の内側部材30を備える。熱交換器10は、内側底部40と対向した外側底部80と外側底部80の両側部に立設された外側壁部82とを有した断面略U字状に形成される外側部材32を備える。内側部材30は、内側壁部42の先端との距離としての第一距離K1よりも内側底部40との距離としての第二距離K2が小さな位置において外側へ向けて突出する突起70を有する。外側部材32は、外側壁部82に形成され、突起70が挿入される穴90と、穴90の長さ方向Lにおける両側部に設けられ、外側壁部82の立設方向92に延在するスリット94と、を有する。内側壁部30は、スリット94を覆い隠す高さに形成される。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
中空状のタンクを備える熱交換器であって、
前記タンクの長さ方向に延在する内側底部と、前記内側底部の両側部に立設される内側壁部と、を有して断面略Ｕ字状に形成される内側部材と、
前記内側底部と対向した状態で前記長さ方向に延在する外側底部と、前記外側底部の両側部に立設され前記内側壁部の外側に配置される外側壁部と、を有して断面略Ｕ字状に形成され前記内側部材の外周を覆って前記タンクを形成する外側部材と、
を備え、
前記内側部材は、前記内側壁部の先端との距離よりも前記内側底部との距離が小さな位置において外側へ向けて突出する突起を有し、
前記外側部材は、
前記外側壁部に形成され、前記突起が挿入される穴と、
前記穴の前記長さ方向における両側部に設けられ、前記外側壁部の立設方向に延在するスリットと、
を有し、
前記内側壁部は、前記スリットを覆い隠す高さに形成される、
熱交換器。
続きを表示（約 700 文字）【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記スリットは、前記立設方向にて前記外側壁部の先端に達するように形成される、
熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記内側部材は、前記内側壁部に前記立設方向に形成されたスリット状の切欠部を有し、
前記突起は、前記切欠部に対応する厚さに形成されて前記切欠部に挿入されるサポート部材に設けられている、
熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器であって、
前記サポート部材は、前記タンクに収容された状態で前記内側部材の前記内側底部と前記外側部材の前記外側底部とに接する、
熱交換器。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器であって、
前記サポート部材は、当該サポート部材を境とした前記長さ方向の一方側と他方側とを連通する連通穴を有する、
熱交換器。
【請求項６】
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法であって、
前記サポート部材を前記内側部材に組み付ける工程と、
前記内側部材に組み付けられた前記サポート部材を前記外側部材に挿入し、前記サポート部材の前記突起で前記スリット間の側片部を弾性変形させて前記突起を前記穴に挿入する工程と、
前記外側底部に複数のチューブを組み付ける工程と、
前記内側部材と前記外側部材と前記サポート部材と前記チューブとをろう付けする工程と、
を含む、
熱交換器の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、熱交換器が開示されている。熱交換器のタンク本体は、断面Ｕ字状のチューブプレートと断面Ｕ字状のタンクプレートとによって形成されている。
【０００３】
チューブプレートに形成された爪部は、折曲され、タンクプレートの係止孔に係止される。これにより、チューブプレートとタンクプレートとは結合され、タンク本体が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１０－０８５０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器にあっては、チューブプレートの爪部を塑性変形させてタンク本体を形成するので、チューブプレートとタンクプレートとの接続部分の隙間は、爪部の折り曲げ状態によって変化する。チューブプレートとタンクプレートとの接続部分の隙間が変化すると、タンク本体のろう付け性が悪化する虞がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器のろう付けを安定的に行うことを可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、熱交換器は、中空状のタンクを備える熱交換器であって、前記タンクの長さ方向に延在する内側底部と、前記内側底部の両側部に立設される内側壁部と、を有して断面略Ｕ字状に形成される内側部材と、前記内側底部と対向した状態で前記長さ方向に延在する外側底部と、前記外側底部の両側部に立設され前記内側壁部の外側に配置される外側壁部と、を有して断面略Ｕ字状に形成され前記内側部材の外周を覆って前記タンクを形成する外側部材と、を備え、前記内側部材は、前記内側壁部の先端との距離よりも前記内側底部との距離が小さな位置において外側へ向けて突出する突起を有し、前記外側部材は、前記外側壁部に形成され、前記突起が挿入される穴と、前記穴の前記長さ方向における両側部に設けられ、前記外側壁部の立設方向に延在するスリットと、を有し、前記内側壁部は、前記スリットを覆い隠す高さに形成される。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様において、内側部材の突起が挿入される外側部材の穴の両側部には、外側壁部の立設方向に延在するスリットが形成されており、穴は、両スリットに挟まれた側片部に形成されている。このため、外側部材の穴に内側部材の突起を挿入する際には、両スリット間に形成された側片部が弾性変形することで突起が穴に挿入される。そして、突起が穴に挿入された状態において、変形した側片部が元の位置へ戻る。
【０００９】
このため、チューブプレートの爪部を塑性変形してチューブプレートとタンクプレートとを結合しタンクを形成する場合と比較して、内側部材及び外側部材で形成される熱交換器は、外側部材と内側部材との間に生じ得る隙間の変化を抑制することが可能となる。これにより、熱交換器は、内側部材及び外側部材のろう付けを安定的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の正面図である。
図２は、熱交換器のタンクの要部の断面を示す斜視図である。
図３は、内側部材の要部の断面を示す斜視図である。
図４は、外側部材における穴及びスリットを示す側面図である。
図５は、タンクの端部を示す図である。
図６は、本発明の熱交換器の製造工程を示す説明図である。
図７は、図６に続く製造工程を示す説明図である。
図８は、図７に続く製造工程を示す説明図である。
図９は、図８に続く製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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