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公開番号2025078499
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-20
出願番号2023191114
出願日2023-11-08
発明の名称熱交換器
出願人株式会社デンソー
代理人個人,個人,個人
主分類F28F 1/30 20060101AFI20250513BHJP(熱交換一般)
要約【課題】構成部材同士を接着剤で接合する際にも熱伝導率を高く保つ。
【解決手段】チューブ10とフィン20とは、それぞれの融点よりも低い融点の樹脂材6によって接合されており、樹脂材6は複数個のフィラー5a,5b,5cを含む。フィラー5a,5b,5cの熱伝導率は樹脂材6の熱伝導率よりも高く、フィラー5a,5bは、チューブ10に接触する第1接触面とフィンに接触する第2接触面とを有する。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
内部に第１媒体が通る第１流路（１ｂ）が形成され、所定間隔をおいて配置される複数のチューブ（１０）と、
対向配置される前記チューブのそれぞれに当接し、第１媒体と熱交換を行う第２媒体が通る第２流路（１ａ）を形成するフィン（２０）と、を備え、
前記チューブと前記フィンとは、それぞれの融点よりも低い融点の樹脂材（６）によって接合されており、前記樹脂材は複数個のフィラー（５ａ，５ｂ，５ｃ，５，５Ａ，５Ｂ）を含み、
前記フィラーの熱伝導率は前記樹脂材の熱伝導率よりも高く、
前記フィラーは、前記チューブに接触する第１接触面（５１ａ，５１ｂ）と前記フィンに接触する第２接触面（５２ａ，５２ｂ）とを有するものを含む、熱交換器。
続きを表示（約 470 文字）【請求項２】
前記フィラーは、前記第１接触面同士の形状が異なるか、又は前記第２接触面同士の形状が異なるものを含む、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記フィラーは、前記第１接触面同士の面積が異なるか、又は前記第２接触面同士の面積が異なるものを含む、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記フィラーは、前記第１接触面又は前記第２接触面を有さないものを含む、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記フィラーは、前記樹脂材の厚み方向に沿った厚さ（５ａｔ）よりも、前記第１接触面及び前記第２接触面における接触最大長さ（５２ａｌ）が大きいものを含む、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記フィラーは、前記樹脂材の厚み方向に沿った厚さ（５ａｔ，５ｂｔ）よりも、外形最大長さ（５ａｌ，５ｂｌ）が大きいものを含む、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記フィラーの剛性は、前記チューブ及び前記フィンの剛性よりも低い、請求項１に記載の熱交換器。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１では、構成部材同士を接着剤で接合した熱交換器について記載されている。熱交換器の構成部材同士は熱伝導率を高く保つことが求められるが、接着剤は熱伝導率が低い。そこで、下記特許文献１では、接着剤に高熱伝導率のフィラーを含有させてこの課題を解決しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６３４１０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、構成部材とフィラーとが接触した部分を介して熱が伝わることになるが、フィラーが例えば球状の場合、構成部材とフィラーとの接触面積は極めて狭くなる。この狭い接触部分を介して熱を伝えようとすると、その接触面積の小ささに応じた接触抵抗によって熱移動が阻害される。そこで、フィラーを大きくして表面積を増大させることが考えられるが、接着剤で接合する部分の総体積は変わらないため、フィラーを大きくすれば含有許容量が下がってしまい、結果として接触面積を増やすことができない。
【０００５】
本開示は、構成部材同士を接着剤で接合する際にも熱伝導率を高く保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、内部に第１媒体が通る第１流路（１ｂ）が形成され、所定間隔をおいて配置される複数のチューブ（１０）と、対向配置されるチューブのそれぞれに当接し、第１媒体と熱交換を行う第２媒体が通る第２流路（１ａ）を形成するフィン（２０）と、を備える熱交換器である。チューブとフィンとは、それぞれの融点よりも低い融点の樹脂材（６）によって接合されており、樹脂材は複数個のフィラー（５ａ，５ｂ，５ｃ，５，５Ａ，５Ｂ）を含んでいる。フィラーの熱伝導率は樹脂材の熱伝導率よりも高く、フィラーは、チューブに接触する第１接触面（５１ａ，５１ｂ）とフィンに接触する第２接触面（５２ａ，５２ｂ）とを有するものを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、構成部材同士を接着剤で接合する際にも熱伝導率を高く保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、本実施形態における熱交換器を示す斜視図である。
図２は、図１のＩＩ視を示す図である。
図３は、チューブとフィンの接合部分を説明するための拡大図である。
図４は、チューブとフィンを接合するプロセスについて説明するための図である。
図５は、フィラーの一例を説明するための図である。
図６は、フィラーの一例を説明するための図である。
図７は、フィラーの一例を説明するための図である。
図８は、フィラーの一例を説明するための図である。
図９は、フィラーの一例を説明するための図である。
図１０は、フィラーの一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１０】
図１に示されるように、熱交換器１は、コア部２と、ヘッダタンク３，４とを備えている。熱交換器１は、第１媒体と第２媒体との間で熱交換を行うものである。コア部２は、チューブ１０と、フィン２０とを備えている。チューブ１０は、その内部を第１媒体が流れるように構成されている。チューブ１０は複数本設けられており、チューブ１０とフィン２０とは交互に積層されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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