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公開番号2025070139
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-02
出願番号2023180238
出願日2023-10-19
発明の名称検査装置
出願人アンリツ株式会社
代理人個人,個人
主分類F28D 7/16 20060101AFI20250424BHJP(熱交換一般)
要約【課題】検査装置の熱交換器において必要な放熱性能を実現する。
【解決手段】X線検査装置1は、熱源を有する筐体2と、筐体2の内外に設けた吸熱部11及び排熱部12を有する熱交換器10を備える。排熱部は、上面の吸気口20と下面の第1排気口21を備えて排熱用フィン14を収納する第1ダクト19と、第1ダクトに連通する第2ダクト22と、傾斜姿勢で第2ダクトに取り付けられた排熱用ファン25を有する。排熱用ファンの吸引力が低下するデッドゾーンZ1,Z2 は第1排熱ダクト19内に入り込まない為(図5)、該ダクト内での吸い込み方向の風量分布のムラが解消し、第2ダクトにより流路が絞りこまれて該ダクト内の流速が高まり、排熱用フィンの熱伝達効率が高くなり放熱能力が良くなる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
内部に熱源（４）を有する筐体（２）と、
複数枚の吸熱用フィン（１３）を備えて前記筐体の内部に配置された吸熱部（１１）と、複数枚の排熱用フィン（１４）を備えて前記筐体の外部に設けられた排熱部（１２）と、前記筐体を貫通して前記吸熱用フィンと前記排熱用フィンを熱的に連絡する熱伝導管（１５）を有する熱交換器（１０、１０ａ）と、
を備えた検査装置であって、
上面の吸気口と下面の第１排気口を備え、前記排熱用フィンを収納して前記筐体に取り付けられた第１ダクト（１９）と、
前記第１ダクトの前記第１排気口（２１）に対して、前記筐体から離れる方向かつ斜め下方向を排気方向とする傾斜姿勢で取り付けられた排熱用ファン（２５）と、
を具備することを特徴とする検査装置（１，１ａ）。
続きを表示（約 260 文字）【請求項２】
前記第１ダクト（１９）の前記第１排気口（２１）に、前記第１ダクトの内部と連通するように設けられるとともに、前記排熱用ファン（２５）が前記傾斜姿勢で取り付けられた第２排気口（２４）を備える第２ダクト（２２）を具備することを特徴とする請求項１に記載の検査装置（１，１ａ）。
【請求項３】
前記検査装置が、搬送手段（３）で搬送される被検査物（Ｗ）にＸ線を照射し、被検査物を透過したＸ線から得られるＸ線画像に基づいて被検査物の検査を行うＸ線検査装置である請求項１又は２に記載の検査装置（１，１ａ）。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内外に配置された吸熱部と排熱部を熱伝導管で結んだ熱交換器を備える検査装置に係り、特に、排熱部に空気を流通させるための外部ファンを特徴的な姿勢で配置したことにより、排熱部の伝熱量の低下を改善し、検査装置に必要な放熱性能を有する熱交換器を備えた検査装置に関するものである。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、高価なエアコンを使用せずに、筐体内に設けた熱交換器によって筐体内の熱を筐体外に放熱するＸ線検査装置の発明が開示されている。このＸ線検査装置１の第１筐体３の内部は、使用制限温度等に基づいて隔壁１６によって複数の冷却区画Ｃ１～Ｃ４に仕切られており、各区画Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４には各々固有の使用制限温度を有する熱源１７～２０が収納されている。使用制限温度が低い熱源１９、２０が、使用制限温度が高い熱源１７、１８の上流に配置されるように、空気の流路Ｂが冷却区画内に設定されているので、冷却効率は良く、また熱交換器１５の吸熱部１５ａは第１筐体３内にあり、放熱部は外気に連通した第２筐体内にあって、筐体全体として放熱部の突出がないので清掃性が良いものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１６－１０９４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたＸ線検査装置によれば、電力を消費するエアコンを使用せず、熱交換器を用いて筐体内の熱を外部に放熱できるため、省電力の要請には応えることができた。しかしながら、熱交換機を構成する吸熱部と排熱部の両方が筐体内に収納されているため、筐体外に放熱するためには外の空気を筐体内に取り込まなければならない。Ｘ線検査装置が設置される環境が清浄であれば問題はないが、工場内の粉塵環境下や、これに類似した環境下でＸ線検査装置を使用する場合には、Ｘ線検査装置に取り込んだ空気を筐体内で循環させている間に、筐体内の機構及び機器類が粉塵等により汚れてしまうという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するため、本願発明者は、エアコンではなく熱交換器を使用するＸ線検査装置において、粉塵を含む空気を筐体内に導入しないようにするため、吸熱部を筐体内に配置し、排熱部を筐体外に配置し、筐体を貫通する熱伝導管で吸熱部と排熱部を接続した構造の熱交換器を発明した。このような熱交換器を備えたＸ線検査装置であれば、冷却のために電力を消費することがなく、また工場内の粉塵環境下で使用することもできる。
【０００６】
しかしながら、近年では、より性能の高いＸ線検査装置が求められる傾向にあり、それに従ってＸ線検査装置の筐体内部に設けられる構成部品の性能も高度化しており、性能の高度化に伴って構成部品の発熱量は増大している。このため、Ｘ線検査装置に設けられる熱対策手段又は冷却手段についても、求められる性能はより高いレベルに移行しつつあり、これは先に説明した、エアコンの代わりに熱交換器を使用するＸ線検査装置においても同様である。
【０００７】
以上の事情から、熱交換器を冷却手段とするＸ線検査装置においても、熱交換器の性能を高める必要性が高くなっており、そのため本願発明者は前記Ｘ線検査装置の熱交換器について、以下に説明するように、放熱能力の向上を図るための研究・開発を鋭意進めてきた。
【０００８】
研究・開発の初期の段階において、本願発明者は、熱交換器の吸熱部及び排熱部のフィンの表面積を大きくする構造を試した。しかしながら、この構造であると熱交換器が大きくなるため、Ｘ線検査装置としての機長も大きくなり好ましくない。そこで、フィンの表面積を大きくする代わりに、フィンとフィンの隙間を狭くしてフィンの枚数を増やす構造を試した。しかしながら、このような複雑な構造であると、フィンとフィンの隙間を空気が通過する際の圧力損失が増大し、結果として熱交換器としての熱抵抗が増大して吸熱部から排熱部に熱が流れにくくなり、熱交換器全体としての放熱性能は必ずしも改良されなかった。
【０００９】
図８は、本願発明者が発明した、筐体２内の吸熱部１１と筐体２外の排熱部１２を複数本の熱伝導管１５で接続した構造の熱交換器１０’を備えたＸ線検査装置１’の側面図であり、図示しない熱源を収容した筐体２と、排熱部１２を収容するダクト３０のうち、熱交換器１０’が設けられた部分を切り欠いて示したものである。また図９は、前記Ｘ線検査装置１’の背面図である。このＸ線検査装置１’においては、吸熱部１１と排熱部１２には空気を強制的に通過させるための吸熱用ファン４０と排熱用ファン５０がそれぞれ設けられている。
【００１０】
図８及び図９に示すように、排熱部１２の形状は、水平方向の長さ、すなわち奥行寸法（図８において左右方向の寸法）に対して、これと直交する幅寸法（図９において左右方向の寸法）が長い直方体である。そして、排熱部１２の排熱用ファン５０は、図８に示すように排熱部１２の前記奥行寸法に合わせた外径のものを使用しており、従って、図９に示すように排熱部１２の幅寸法よりも小さく、幅方向の略中央に取り付けられている。そして排熱用ファン５０は、吸い込み側の面（図８及び図９中、上側の面）が、排熱部１２の下面であるダクト２０の排気口に直接接するように取り付けられている（この取り付け構造を直付けと称する。）。
（【００１１】以降は省略されています）

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