特許ウォッチ

公開番号2025091264
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-18
出願番号2023206441
出願日2023-12-06
発明の名称モールドパウダー、及び、鋳片表面の割れとベアの発生を抑制する方法
出願人日鉄建材株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B22D 11/108 20060101AFI20250611BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】鋳片表面の割れを抑制しつつ、ベアの発生も抑制できるモールドパウダーを提供すること。
【解決手段】SiO₂、CaO、F、Na₂O、及びLi₂Oを含有するモールドパウダーであって、SiO₂の含有量(質量%)/31.4、CaOの含有量(質量%)/58.6、及びFの含有量(質量%)/10.0のうちの最小値が0.6以上であり、Na₂Oの含有量とLi₂Oの含有量の合計が6質量%以上であり、モールドパウダーの凝固温度が1200℃以下であり、モールドパウダーの結晶化温度が500℃以上660℃以下である、モールドパウダー。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
ＳｉＯ
２
、ＣａＯ、Ｆ、Ｎａ
２
Ｏ、及びＬｉ
２
Ｏを含有するモールドパウダーであって、
ＳｉＯ
２
の含有量（質量％）／３１．４、ＣａＯの含有量（質量％）／５８．６、及びＦの含有量（質量％）／１０．０のうちの最小値が０．６以上であり、
Ｎａ
２
Ｏの含有量とＬｉ
２
Ｏの含有量の合計が６質量％以上であり、
前記モールドパウダーの凝固温度が１２００℃以下であり、
前記モールドパウダーの結晶化温度が５００℃以上６６０℃以下である、モールドパウダー。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
前記凝固温度と前記結晶化温度との差が４９０℃以上である、請求項１に記載のモールドパウダー。
【請求項３】
中炭素鋼の連続鋳造に用いられる、請求項１又は２に記載のモールドパウダー。
【請求項４】
鋼の連続鋳造において、鋳片表面の割れと鋳型内のベアの発生を抑制する方法であって、
モールドパウダーとして、
ＳｉＯ
２
、ＣａＯ、Ｆ、Ｎａ
２
Ｏ、及びＬｉ
２
Ｏを含有するモールドパウダーであって、
ＳｉＯ
２
の含有量（質量％）／３１．４、ＣａＯの含有量（質量％）／５８．６、及びＦの含有量（質量％）／１０．０のうちの最小値が０．６以上であり、
Ｎａ
２
Ｏの含有量とＬｉ
２
Ｏの含有量の合計が６質量％以上であり、
前記モールドパウダーの凝固温度が１２００℃以下であり、
前記モールドパウダーの結晶化温度が５００℃以上６６０℃以下である、
モールドパウダーを用いことにより、前記鋳片表面の割れ及び前記ベアの発生を抑制する、方法。
【請求項５】
前記凝固温度と前記結晶化温度との差が４９０℃以上である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記鋼が中炭素鋼である、請求項４又は５に記載の方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドパウダー、及び、鋳片表面の割れとベアの発生を抑制する方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
モールドパウダーは、連続鋳造の鋳型内に投入され、溶鋼の熱で溶けて溶融スラグとなり、凝固した鋼（凝固シェル）と鋳型との隙間に流入して、潤滑及び抜熱制御の役割を果たす。モールドパウダーの特性は、得られる鋳片表面の割れの程度に影響を与える。例えば特許文献１には、中炭素鋼の鋳片表面の割れを防止するために、特定の組成を有するモールドパウダーを用いて、凝固したモールドパウダー（スラグフィルム）における結晶成長を促進させ、スラグフィルムの表面粗度を粗くすることにより、凝固シェルや溶鋼を徐冷できて、鋳片表面の割れの防止に効果があることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－７８７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているように、モールドパウダーの結晶性を高めることは、鋳片表面の割れの防止策の一つではあるが、本発明者らの検討によれば、単にモールドパウダーの結晶性を高めるだけでは、鋳型の内壁の溶鋼湯面付近の位置にベア（スラグベア）が過大に発生してしまうことが判明した。
【０００５】
そこで、本発明の一側面は、鋳片表面の割れを抑制しつつ、ベアの発生も抑制できるモールドパウダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、モールドパウダーの結晶性の指標であるカスピダイン率（詳細は後述する）を特定の値以上にすることに加えて、Ｎａ
２
Ｏ及びＬｉ
２
Ｏの合計量と、モールドパウダーの凝固温度及び結晶化温度を特定の範囲にすることにより、ベアの発生を抑制しながら、鋳片表面の割れも抑制できることを見出した。
【０００７】
本発明は、以下の側面を含む。
［１］ＳｉＯ
２
、ＣａＯ、Ｆ、Ｎａ
２
Ｏ、及びＬｉ
２
Ｏを含有するモールドパウダーであって、ＳｉＯ
２
の含有量（質量％）／３１．４、ＣａＯの含有量（質量％）／５８．６、及びＦの含有量（質量％）／１０．０のうちの最小値が０．６以上であり、Ｎａ
２
Ｏの含有量とＬｉ
２
Ｏの含有量の合計が６質量％以上であり、モールドパウダーの凝固温度が１２００℃以下であり、モールドパウダーの結晶化温度が５００℃以上６６０℃以下である、モールドパウダー。
［２］凝固温度と結晶化温度との差が４９０℃以上である、［１］に記載のモールドパウダー。
［３］中炭素鋼の連続鋳造に用いられる、［１］又は［２］に記載のモールドパウダー。
［４］鋼の連続鋳造において、鋳片表面の割れと鋳型内のベアの発生を抑制する方法であって、モールドパウダーとして、ＳｉＯ
２
、ＣａＯ、Ｆ、Ｎａ
２
Ｏ、及びＬｉ
２
Ｏを含有するモールドパウダーであって、ＳｉＯ
２
の含有量（質量％）／３１．４、ＣａＯの含有量（質量％）／５８．６、及びＦの含有量（質量％）／１０．０のうちの最小値が０．６以上であり、Ｎａ
２
Ｏの含有量とＬｉ
２
Ｏの含有量の合計が６質量％以上であり、モールドパウダーの凝固温度が１２００℃以下であり、モールドパウダーの結晶化温度が５００℃以上６６０℃以下である、モールドパウダーを用いることにより、鋳片表面の割れ及びベアの発生を抑制する、方法。
［５］凝固温度と結晶化温度との差が４９０℃以上である、［４］に記載の方法。
［６］鋼が中炭素鋼である、［４］又は［５］に記載の方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一側面によれば、鋳片表面の割れを抑制しつつ、ベアの発生も抑制できるモールドパウダーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
鋳型内のモールドパウダーの状態を示す模式図である。
図１の要部を示す模式図であって、（ａ）は従来のモールドパウダーを用いた場合、（ｂ）は本実施形態のモールドパウダーを用いた場合を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許