特許ウォッチ

公開番号2025083292
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-30
出願番号2024168618
出願日2024-09-27
発明の名称ガラス成形装置及びガラス物品の製造方法並びにエッジローラ
出願人日本電気硝子株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類C03B 17/06 20060101AFI20250523BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】レイアウトの問題や装置の大型化の問題を回避した上で、溶融ガラスの失透を抑制しつつ、十分な幅方向長さのガラスリボンを得る。
【解決手段】ダウンドロー法によって溶融ガラスGmからガラスリボンGrを成形するガラス成形装置1につき、成形体2と、成形体2から降下するガラスリボンGrの幅方向端部Graを挟持するエッジローラ3とを備える。エッジローラ3は、ガラスリボンGrに接触するローラ部3aと、ローラ部3aが取り付けられるシャフト部3bと、シャフト部3bの内部に設けられ且つローラ部3aの内部の冷却空間3axに対して冷媒を給排する流路3bxとを備える。シャフト部3bは、断熱部7を備えている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
ダウンドロー法によって溶融ガラスからガラスリボンを成形するガラス成形装置であって、
成形体と、前記成形体から降下するガラスリボンの幅方向端部を挟持するエッジローラと、を備え、
前記エッジローラは、前記ガラスリボンに接触するローラ部と、前記ローラ部が取り付けられるシャフト部と、前記シャフト部の内部に設けられ且つ前記ローラ部の内部の冷却空間に対して冷媒を給排する流路と、を備え、
前記シャフト部は、断熱部を備えていることを特徴とするガラス成形装置。
続きを表示（約 830 文字）【請求項２】
前記断熱部は、前記シャフト部の外周面と前記流路との間に設けられた断熱層であることを特徴とする請求項１に記載のガラス成形装置。
【請求項３】
前記断熱層は、前記シャフト部の外周面と前記流路との間に形成された空間部に気体を貯留させて構成されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス成形装置。
【請求項４】
前記気体は、空気であることを特徴とする請求項３に記載のガラス成形装置。
【請求項５】
前記断熱層は、前記シャフト部の中心軸線を含む断面において、軸方向に沿って長尺な細長形状をなすことを特徴とする請求項３に記載のガラス成形装置。
【請求項６】
前記断熱層は、前記シャフト部の中心軸線と直交する断面において、前記中心軸線を中心とする円に沿うように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガラス成形装置。
【請求項７】
前記断熱層と前記流路との径方向の離間距離は、前記断熱層と前記シャフト部の外周面との径方向の離間距離よりも短いことを特徴とする請求項６に記載のガラス成形装置。
【請求項８】
前記シャフト部は、軸方向における前記ローラ部側に位置する第一部分と、軸方向における前記ローラ部側と反対側に位置する第二部分とを接合して構成され、前記断熱層は、前記第一部分に設けられていることを特徴とする請求項２～７の何れかに記載のガラス成形装置。
【請求項９】
前記断熱層の軸方向一端部は、前記第一部分と前記第二部分との接合部に位置していることを特徴とする請求項２～７の何れかに記載のガラス成形装置。
【請求項１０】
前記断熱部は、前記成形体を流下する溶融ガラスの幅方向端部の下方領域を幅方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のガラス成形装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンドロー法によって溶融ガラスからガラスリボンを成形するガラス成形装置、及びこれを用いてガラス物品を製造する方法、並びにエッジローラに関する。
続きを表示（約 1,100 文字）【背景技術】
【０００２】
周知のように、ガラス板やガラスロールを製造する工程では、成形体を用いて溶融ガラスからガラスリボンを成形することが行われる。その一例として、特許文献１には、オーバーフローダウンドロー法によって溶融ガラスからガラスリボンを成形するように構成したガラス成形装置が開示されている。
【０００３】
詳しくは、同文献に開示のガラス成形装置は、楔状をなす成形体の頂部に形成された溝から溢れ出させた溶融ガラスを、成形体の両側面に沿って流下させた後、成形体の下端部で融合させてガラスリボンを成形する。この場合、成形体から降下するガラスリボンの幅方向端部は、内部で冷媒が循環するエッジローラによって挟持される。
【０００４】
このような構成に加えて、同文献に開示のガラス成形装置は、成形体の幅方向端部に装着されたエッジガイド（同文献ではエッジディレクタ）からエッジローラへの熱損失を低減させるために、エッジローラの上方で且つ成形体の下方に熱遮蔽体を配置している。
【０００５】
このように熱遮蔽体を配置すれば、エッジローラによって成形体のエッジガイドが不当に冷却されるという問題が生じ難くなるため、成形体の下端部におけるエッジガイドの周辺で生じ得る溶融ガラスの失透を抑制することが期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０１１－１７８６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、同文献に開示のガラス成形装置では、熱遮蔽体を配置するためのスペースが必要であるため、成形体とエッジローラとの上下方向の離間距離が長くなる。この場合、成形体から降下した直後のガラスリボンは、下方に移行するに連れて幅方向での収縮量が増加する。
【０００８】
そのため、上記の離間距離が長いと、エッジローラは、ガラスリボンの幅方向長さが不当に短くなった位置で当該ガラスリボンを挟持しなければならず、成形後に十分な幅方向長さのガラスリボンを得ることが困難になる。
【０００９】
さらに、同文献に開示のガラス成形装置では、エッジローラが回転している関係上、熱遮蔽体をエッジローラから離間させておく必要があり、そのためにレイアウトの問題や装置の大型化の問題が生じる。
【００１０】
以上の観点から、本発明は、レイアウトの問題や装置の大型化の問題を回避した上で、溶融ガラスの失透を抑制しつつ、十分な幅方向長さのガラスリボンを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許