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公開番号2025083162
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-30
出願番号2023196898
出願日2023-11-20
発明の名称熱交換器
出願人株式会社デンソー
代理人個人,個人,個人
主分類F28F 1/30 20060101AFI20250523BHJP(熱交換一般)
要約【課題】構成部材同士を接着剤で接合する際にも熱伝導率を高く保つこと。
【解決手段】熱交換器であって、複数の凹部5が形成されている第1接合領域10zが設けられた第1部材10と、第1接合領域に接合される第2接合領域20zが設けられた第2部材20と、第1接合領域と第2接合領域とを接合し、凹部5に入り込むフィラー8を含む樹脂材7と、を備える。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
第１媒体と第２媒体とで熱交換を行う熱交換器であって、
複数の凹部（５，５Ａ）が形成されている第１接合領域（１０ｚ）が設けられた第１部材（１０，１０Ａ）と、
前記第１接合領域に接合される第２接合領域（２０ｚ）が設けられた第２部材（２０）と、
前記第１部材及び前記第２部材の融点よりも低い融点を有し、前記第１接合領域と前記第２接合領域とを接合する樹脂材（７）と、
前記樹脂材に含まれ前記凹部に入り込み、前記樹脂材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有するフィラー（８）と、を備える熱交換器。
続きを表示（約 480 文字）【請求項２】
前記凹部は、底部（５１，５１Ａ）と前記底部よりも前記第２接合領域に近い頂部（５２，５２Ａ）とが設けられており、
前記第２接合領域に前記頂部が当接している、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記フィラーの最大外形長さが前記凹部の幅より小さい、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記凹部（５Ａ）は、底部（５１Ａ）と前記底部よりも前記第２接合領域に近い頂部（５２Ａ）とが設けられており、前記底部よりも前記頂部側の開口部（５３Ａ）が拡がっている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１部材及び前記第２部材はアルミニウムを含む材料によって形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１部材及び前記第２部材は、一方が伝熱部材で一方が流路形成部材である、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１媒体又は前記第２媒体が流れる流路を構成する部材である、請求項１に記載の熱交換器。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１では、構成部材同士を接着剤で接合した熱交換器について記載されている。熱交換器の構成部材同士は熱伝導率を高く保つことが求められるが、接着剤は熱伝導率が低い。そこで、下記特許文献１では、接着剤に高熱伝導率のフィラーを含有させてこの課題を解決しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６３１４０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、構成部材とフィラーとが接触した部分を介して熱が伝わることになるが、フィラーが例えば球状の場合、構成部材とフィラーとの接触面積は極めて狭くなる。この狭い接触部分を介して熱を伝えようとすると、その接触面積の小ささに応じた接触抵抗によって熱移動が阻害される。そこで、フィラーを大きくして表面積を増大させることが考えられるが、接着剤で接合する部分の総体積は変わらないため、フィラーを大きくすれば含有許容量が下がってしまい、結果として接触面積を増やすことができない。
【０００５】
本開示は、構成部材同士を接着剤で接合する際にも熱伝導率を高く保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、第１媒体と第２媒体とで熱交換を行う熱交換器であって、複数の凹部（５）が形成されている第１接合領域（１０ｚ）が設けられた第１部材（１０）と、第１接合領域に接合される第２接合領域（２０ｚ）が設けられた第２部材（２０）と、第１部材及び第２部材の融点よりも低い融点を有し、第１接合領域と第２接合領域とを接合する樹脂材（７）と、樹脂材に含まれ凹部に入り込み、樹脂材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有するフィラー（８）と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、構成部材同士を接着剤で接合する際にも熱伝導率を高く保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、本実施形態における熱交換器を示す斜視図である。
図２は、図１のＩＩ視を示す部分拡大図である。
図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す断面図である。
図４は、チューブとフィンとを接合する部分を拡大して示す部分拡大図である。
図５は、図４の変形例を示す部分化拡大図である。
図６は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
図７は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
図８は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
図９は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
図１０は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
図１１は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
図１２は、本実施形態における接合構造の適用例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１０】
図１に示されるように、熱交換器１は、コア部２と、ヘッダタンク３，４とを備えている。熱交換器１は、第１媒体と第２媒体との間で熱交換を行うものである。コア部２は、チューブ１０と、フィン２０とを備えている。チューブ１０は、その内部を第１媒体が流れるように構成されている。チューブ１０は複数本設けられており、チューブ１０とフィン２０とは交互に積層されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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