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公開番号2025025589
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-21
出願番号2023130470
出願日2023-08-09
発明の名称リサイクル吸水性樹脂の製造方法、および、リサイクル吸水性樹脂を原料の一部として用いる吸水性樹脂の製造方法
出願人株式会社日本触媒
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類C08J 11/26 20060101AFI20250214BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】色調に優れるとともに、水可溶分および耐久性にも優れるリサイクル吸水性樹脂を提供し得るリサイクル吸水性樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】回収吸水性樹脂の洗浄工程および/または脱水工程、回収吸水性樹脂に金属キレート剤を添加する添加工程、並びに乾燥工程を含み、添加工程を洗浄工程および/または脱水工程以後に行う、リサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
使用済み吸収性物品、および／または、吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂からリサイクル吸水性樹脂を製造する方法であって、
前記吸水性樹脂を洗浄する洗浄工程および／または前記吸水性樹脂を脱水する脱水工程、
前記吸水性樹脂に金属キレート剤（Ａ）（ただしＣＨＯのみからなる一価カルボン酸（塩）およびＣＨＯのみからなる多価カルボン酸（塩）を除く）を添加する添加工程（Ａ）、ならびに
前記吸水性樹脂を乾燥する乾燥工程、を含み、
前記添加工程（Ａ）を、前記洗浄工程および／または前記脱水工程以後に行う、リサイクル吸水性樹脂の製造方法。
続きを表示（約 840 文字）【請求項２】
前記吸水性樹脂は、１種類以上の前記使用済み吸収性物品、および／または、１種類以上の前記吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂である、請求項１に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【請求項３】
前記使用済み吸収性物品、および／または、吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂が、金属キレート剤（Ｂ）を含む、請求項１に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【請求項４】
前記金属キレート剤（Ａ）が、（ｉ）複数の窒素原子を有する多価リン酸（塩）、および／または、（ｉｉ）ＣＨＯのみからなる多価カルボン酸（塩）以外の多価カルボン酸（塩）であって、複数の窒素原子を有する多価カルボン酸（塩）である、請求項１に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【請求項５】
さらに、前記洗浄工程および／または前記脱水工程以後に、前記吸水性樹脂に無機還元剤を添加する添加工程（Ｂ）を含む、請求項１に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【請求項６】
前記使用済み吸収性物品、および／または、吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂がカルシウムイオン、マグネシウムイオンおよびアルミニウムイオンからなる群から選択される１種以上の多価金属カチオンを含む、請求項１に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【請求項７】
前記金属キレート剤（Ａ）の使用量が、前記リサイクル吸水性樹脂中の前記多価金属カチオンの合計質量に対して、２倍質量以上１０００倍質量以下である、請求項６に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【請求項８】
前記金属キレート剤（Ａ）の使用量が、前記リサイクル吸水性樹脂１００質量％に対して、０．０１質量％以上２．００質量％以下である、請求項１～７の何れか１項に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル吸水性樹脂の製造方法、および、リサイクル吸水性樹脂を原料の一部として用いる吸水性樹脂の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁パット等の吸収性物品には、体液吸収の観点から、その構成材としての吸水性樹脂が、吸水剤として幅広く利用されている。このような吸水性樹脂としては、例えば、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉－アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物等が知られている。中でも、吸水性能の観点から、アクリル酸および／またはその塩を単量体として用いたポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂が、工業的に最も多く生産されており、当該吸水性樹脂に係る技術が多数開示されている。
【０００３】
吸収性物品は使い捨てが一般的であるが、環境意識の高まりから、吸収性物品のリサイクルへの関心が高まっている。吸収性物品に用いられる吸水性樹脂をリサイクルする技術としては、使用済み吸収性物品由来の高吸水性ポリマーを不活化後にオゾン水で処理し、次いでアルカリ水溶液で再活性化した後、親水性微粒子を添加して乾燥する技術（特許文献１）、酸により不活化された高吸水性ポリマーを含む再生用水溶液に、アルカリ金属イオン供給源を添加し、これによって形成させた湿潤状態における高吸水性リサイクルポリマーを乾燥する技術（特許文献２）、高吸水性ポリマーを含む衛生用品構成資材を、酸含有水溶液に浸漬することにより１次脱水された高吸水性ポリマーを得るステップと、１次脱水された高吸水性ポリマーを多価金属イオン供給源に接触させるステップとを有する技術（特許文献３）、使用済み高吸水性ポリマーを脱水し、次いで高吸水性ポリマーの粒子群を付着させた後、乾燥することにより、粒子同士の固着および着色を抑制する技術（特許文献４）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
国際公開ＷＯ２０２０／２４１０２５号
国際公開ＷＯ２０１９／１５１５３８号
国際公開ＷＯ２０２３／００７８７１号
国際公開ＷＯ２０２１／２０５７８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述したような従来の技術で得られたリサイクル吸水性樹脂には、色調、水可溶分および耐久性の観点において改善の余地があった。
【０００６】
上記のような状況にあって、本発明の一態様は、色調に優れるとともに、水可溶分および耐久性にも優れるリサイクル吸水性樹脂を提供し得る、リサイクル吸水性樹脂の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、以下の構成を含む。
【０００８】
〔１〕使用済み吸収性物品、および／または、吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂からリサイクル吸水性樹脂を製造する方法であって、前記吸水性樹脂を洗浄する洗浄工程および／または前記吸水性樹脂を脱水する脱水工程、前記吸水性樹脂に金属キレート剤（Ａ）（ただしＣＨＯのみからなる一価カルボン酸（塩）およびＣＨＯのみからなる多価カルボン酸（塩）を除く）を添加する添加工程（Ａ）、ならびに前記吸水性樹脂を乾燥する乾燥工程、を含み、前記添加工程（Ａ）を、前記洗浄工程および／または前記脱水工程以後に行う、リサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【０００９】
〔２〕前記吸水性樹脂は、１種類以上の前記使用済み吸収性物品、および／または、１種類以上の前記吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂である、〔１〕に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
【００１０】
〔３〕前記使用済み吸収性物品、および／または、吸水性樹脂の製造過程で生じる廃棄物、から回収された吸水性樹脂が、金属キレート剤（Ｂ）を含む、〔１〕または〔２〕に記載のリサイクル吸水性樹脂の製造方法。
（【００１１】以降は省略されています）

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