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公開番号2025009632
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-20
出願番号2023132999
出願日2023-08-17
発明の名称箔状物の表面検査システム
出願人開必拓數據股分有限公司,個人,個人,個人
代理人個人,個人,個人
主分類G01N 21/88 20060101AFI20250109BHJP(測定;試験)
要約【課題】箔状物の表面検査システムを提供する。
【解決手段】本発明は、主に箔状物の表面検査システムが開示され、それは主に頂部開口と底部開口とを有する組合せ式箱体と、前記組合せ式箱体内に設置された複数個の光源及び複数個のマシンビジョン装置とを備える。正常動作時、箔状物を前記組合せ式箱体に前記頂部開口を通して進入させ、この時、前記複数個のマシンビジョン装置は、前記複数個の光源に合わせて前記箔状物の2個の表面に対して瑕疵検出及び破損検出を行う。検出完了後、前記箔状物を前記底部開口を通して前記組合せ式箱体から離脱させる。本発明の設計によれば、前記組合せ式箱体は、第1箱体と、第2箱体と、第1箱体と前記第2箱体とを連接する枢着組立体とを含む。このように設計することで、前記箔状物に異常状態が現出される時、前記第2箱体が固定された場合に、前記第1箱体を所定角度回転させ、前記組合せ式箱体を開放状態に呈示させることができ、前記箔状物の異常状態を容易に検視して排除し得る。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
組合せ式箱体と、第１光源と、第２光源と、第１マシンビジョン装置と、第２マシンビジョン装置とを備える箔状物の表面検査システムであって、
前記組合せ式箱体は、頂部開口と、底部開口とを有し、箔状物を前記組合せ式箱体に前記頂部開口を通して進入させると共に、前記底部開口を通して前記組合せ式箱体から離脱させ、
前記組合せ式箱体は、第１箱体と、第２箱体と、前記第１箱体と前記第２箱体とを連接する枢着組立体とを含み、
前記第１光源は、前記第１箱体内に設置され、かつ第１設置高さを有し、
前記第２光源は、前記第２箱体内に設置され、かつ同様に前記第１設置高さを有し、
前記第１マシンビジョン装置は、前記第１箱体内に設置され、かつ前記第１設置高さよりも高い第２設置高さを有し、
前記第２マシンビジョン装置は、前記第２箱体内に設置され、かつ同様に前記第２設置高さを有し、
前記第２箱体が固定された場合に、前記第１箱体に力を加えることで、前記第１箱体を前記枢着組立体を軸心として所定角度回転させるに従って、前記組合せ式箱体を開放状態に呈示させ、
前記第１箱体が固定された場合に、前記第２箱体に力を加えることで、前記第２箱体を前記枢着組立体を軸心として所定角度回転させ、同様に前記組合せ式箱体を前記開放状態に呈示させることを特徴とする、箔状物の表面検査システム。
続きを表示（約 2,400 文字）【請求項２】
前記箔状物は、金属箔、柔軟性基材、紙及び接着層が被覆された柔軟性基材からなる群より選択される任意の一つであることを特徴とする、請求項１に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項３】
前記第２箱体内に設置され、かつ前記第２設置高さよりも低い第３設置高さを有する第３光源と、前記第１箱体内に設置され、かつ前記第３光源と相対する第３マシンビジョン装置と、前記第１箱体内に設置され、かつ前記第３マシンビジョン装置と前記第１マシンビジョン装置との間に位置する電源供給装置とをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項４】
前記第１箱体は、その前側に第１凹溝が設けられた第１フレームと、前記第１フレームの第１側辺に連接された第１側板と、前記第１フレームの頂側に連接され、かつその一側辺に第２凹溝を有する第１頂板と、前記第１フレームの底側に連接され、かつその一側辺に第３凹溝を有する第１底板と、前記第１フレームの前側に連接され、かつその一側辺に前記第１凹溝に対面する第４凹溝を有する第１前面板と、前記第１フレームの後側に連接され、かつ第１開口及び第２開口を有する第１後面板と、前記第１フレーム内に設置され、前記第１光源をその上に設置するために供される第１支持板と、前記第１フレーム内に設置され、前記第１マシンビジョン装置をその上に設置するために供される第２支持板と、前記第１フレーム内に設置され、前記電源供給装置をその上に設置するために供される第３支持板と、前記第１フレーム内に設置され、前記第３マシンビジョン装置をその上に設置するために供される第４支持板と、前記第１フレーム内に設置され、前記第１フレームの底部に位置し、かつ前記第１支持板の前記第３凹溝に近接して配置された第５支持板とを含むことを特徴とする、請求項３に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項５】
前記第２箱体は、その前側に第５凹溝が設けられた第２フレームと、前記第２フレームの第１側辺に連接された第２側板と、前記第２フレームの頂側に連接され、かつその一側辺に第６凹溝を有する第２頂板と、前記第２フレームの底側に連接され、かつその一側辺に第７凹溝を有する第２底板と、前記第２フレームの前側に連接され、かつその一側辺に前記第５凹溝に対面する第８凹溝を有する第２前面板と、前記第２フレームの後側に連接された第２後面板と、前記第２フレーム内に設置され、前記第２光源をその上に設置するために供される第６支持板と、前記第２フレーム内に設置され、前記第２マシンビジョン装置をその上に設置するために供される第７支持板と、前記第２フレーム内に設置され、前記第２フレームの底部に位置し、かつ前記第２底板の前記第７凹溝に近接して配置された第８支持板とを含み、前記第５凹溝と前記第１凹溝とからなされる凹溝は、ロック組立体をその内に設置するように供され、かつ前記第２フレームの第２側辺が前記第１フレームの第２側辺に接触し、前記第２凹溝と前記第６凹溝とから前記頂部開口がなされ、前記第３凹溝と前記第７凹溝とから前記底部開口がなされ、前記枢着組立体は、前記第２後面板と前記第１後面板とを連接し、前記第３光源は、前記第８支持板の上に設置されることを特徴とする、請求項４に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項６】
前記第８支持板及び前記第５支持板には、いずれも絶縁外層が被覆されることを特徴とする、請求項５に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項７】
前記第１光源は、第１ブラケットと、前記第１ブラケットの上に設置された第１照明装置と、前記第１照明装置を被蓋し、かつ前記第１照明装置の出光面を露出させるための第３開口を有する第１絶縁板と、前記第１ブラケットを被蓋するに従って、前記箔状物と前記第１ブラケットとの接触を防止する第２絶縁板とを含み、前記第１照明装置の第１照明光を前記箔状物の第１表面に所定入射角で照射させることを特徴とする、請求項５に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項８】
前記第２光源は、第２ブラケットと、前記第２ブラケットの上に設置された第２照明装置と、前記第２照明装置を被蓋し、かつ前記第２照明装置の出光面を露出させるための第４開口を有する第３絶縁板と、前記第２ブラケットを被蓋するに従って、前記箔状物と前記第２ブラケットとの接触を防止する第４絶縁板とを含み、前記第２照明装置の第２照明光を前記箔状物の第２表面に前記所定入射角で照射させることを特徴とする、請求項７に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項９】
前記第３光源は、第３ブラケットと、前記第３ブラケットの上に設置された第３照明装置と、前記第３照明装置及び前記第３ブラケットを被蓋し、かつ前記第３照明装置の出光面を露出させるための第５開口を有する第５絶縁板とを含み、前記第３照明装置の第３照明光を前記箔状物の前記第２表面に水平に照射させることを特徴とする、請求項８に記載の箔状物の表面検査システム。
【請求項１０】
前記第１マシンビジョン装置と、前記第２マシンビジョン装置と、前記第３マシンビジョン装置とは、いずれも収容体と、前記収容体内に収容された複数個の撮像機と、前記収容体内に収容され、かつ前記複数個の撮像機に電気接続された制御と処理モジュールと、前記収容体内に収容され、かつ前記収容体の複数個の放熱孔に対面する放熱装置と、前記収容体に結合された把手とを含み、かつ各前記撮像機のレンズが前記収容体から露出することを特徴とする、請求項９に記載の箔状物の表面検査システム。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動光学検査（ＡＯＩ）の技術分野に係り、特に、箔状物の表面検査システムに関するものである。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
アルミニウムでできた箔は、多用途に利用可能な電子アルミニウム箔であり、かつ各種の電子素子の製造に広汎に応用されている。例を挙げて言えば、電子アルミニウム箔は、電解コンデンサーを製造するために用いられる。
【０００３】
電解コンデンサーは、電荷を蓄積するために用いられる。そして電子アルミニウム箔は、電解コンデンサーの電極材料として用いることができる。その表面積の大きさは、電解コンデンサーの電荷蓄積能力に直接関係することが分かるはずである。
現在、電子アルミニウム箔の表面積を向上させるための工程は、エッチングと、フォーメーションとを含む。そのうち、エッチング工程は、高純アルミニウム箔を特定の溶液中に電気化学エッチングを受けさせるに従って、アルミニウム箔の表面に大量の微細孔穴を含む微視的粗構造を形成するために用いられる。
その後、フォーメーション工程は、電気化学処理を利用して微視的粗構造を有するアルミニウム箔の表面に緻密な酸化アルミニウム薄膜を形成するに従って、アルミニウムでできた箔を形成する工程である。
【０００４】
自動化生産ラインを利用してアルミニウムでできた箔（すなわち、電子アルミニウム箔）を連続的かつバッチ的に大量生産する過程において、原材料、設備状態、環境因素などは、前記微視的粗構造に異なる形式の変化の現出が可能となるに従って、最終製成品のアルミニウムでできた箔の比表面積及び比容積に影響を与え得る。
このため、電子アルミニウム箔の生産及び研究開発において、比表面積及び／または比容積に変化が発生する原因を分析するために、電子アルミニウム箔の微視的形状に対してオンラインリアルタイム観測を行う必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに鑑み、本願の発明者は、鋭意研究した結果、遂に本発明に係る箔状物の表面検査システムを研究開発して完成させた。
【０００６】
本発明の主要な目的は、それは、例えば、アルミニウムでできた箔である箔状物の自動化生産ラインにおいて整合されてもよく、箔状物の微視的形状及び／または欠陥に対してオンラインリアルタイム観測を行うために用いられるに従って、実際の製造工程パラメータ制御に有益な参考データを提供し、金属箔（例えば、アルミニウム箔、銅箔）の生産品質を確保することができる、箔状物の表面検査システムを提供することにある。
本発明の箔状物の表面検査システムは、主に頂部開口と底部開口とを有する組合せ式箱体と、前記組合せ式箱体内に設置された複数個の光源及び複数個のマシンビジョン装置とを備える。正常動作時、箔状物を前記組合せ式箱体に前記頂部開口を通して進入させ、この時、前記複数個のマシンビジョン装置は、前記複数個の光源に合わせて前記箔状物の２個の表面に対して瑕疵検出及び破損検出を行う。検出完了後、前記箔状物を前記底部開口を通して前記組合せ式箱体から離脱させる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、前記組合せ式箱体は、第１箱体と、第２箱体と、第１箱体と前記第２箱体とを連接する枢着組立体とを含む。このように設計することで、前記箔状物に異常状態が現出される時、前記第２箱体が固定された場合に、前記第１箱体を所定角度回転させ、前記組合せ式箱体を開放状態に呈示させることができ、前記箔状物の異常状態を容易に検視して排除し得る。
【０００８】
このほか、前記第１箱体と前記第２箱体とには、各々に少なくとも１つの絶縁分離板が設置され、かつ頂部開口及び／または底部開口に近接して配置された内部の金属部材には、いずれも絶縁保護層が被覆される。このように設計することで、前記箔状物が所定移動速度に沿って前記組合せ式箱体に進入・離脱する過程において、前記箔状物は、金属部材に近接して配置されるか、接触しても、点弧発火現象が現れることはない。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、前記箔状物の表面検査システムの一実施例を提出する。それは、組合せ式箱体と、第１光源と、第２光源と、第１マシンビジョン装置と、第２マシンビジョン装置とを備え、組合せ式箱体は、頂部開口と、底部開口とを有し、箔状物を前記組合せ式箱体に前記頂部開口を通して進入させると共に、前記底部開口を通して前記組合せ式箱体から離脱させ、そのうち、前記組合せ式箱体は、第１箱体と、第２箱体と、第１箱体と前記第２箱体とを連接する枢着組立体とを含み、第１光源は、前記第１箱体内に設置され、かつ第１設置高さを有し、第２光源は、前記第２箱体内に設置され、かつ同様に前記第１設置高さを有し、第１マシンビジョン装置は、前記第１箱体内に設置され、かつ前記第１設置高さよりも高い第２設置高さを有し、第２マシンビジョン装置は、前記第２箱体内に設置され、かつ同様に前記第２設置高さを有し、そのうち、前記第２箱体が固定された場合に、前記第１箱体に力を加えることで、前記第１箱体を前記枢着組立体を軸心として所定角度回転させるに従って、前記組合せ式箱体を開放状態に呈示させ、そのうち、前記第１箱体が固定された場合に、前記第２箱体に力を加えることで、前記第２箱体を前記枢着組立体を軸心として所定角度回転させ、同様に前記組合せ式箱体を前記開放状態に呈示させる。
【００１０】
本発明の一実施例において、前記箔状物は、金属箔、柔軟性基材、紙及び接着層が被覆された柔軟性基材からなる群より選択される任意の一つである。
（【００１１】以降は省略されています）

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