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公開番号2025009227
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-20
出願番号2023112087
出願日2023-07-07
発明の名称金属接合体、金属接合体の製造方法
出願人株式会社荏原製作所
代理人個人,個人,個人
主分類B23K 11/14 20060101AFI20250110BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】高さ方向の寸法精度を確保し、ポンプ羽根車などに適用可能な金属接合体、金属接合体の製造方法の提供。
【解決手段】金属接合体1は、第1主面11と、第1主面11と反対側を向く第2主面12と、を有する金属製の第1板部材10と、第3主面21と、第3主面21と反対側を向く第4主面22と、を有する金属製の第2板部材20と、を備え、第1板部材10は、第1主面11側が凸部31となり、第2主面12側が凹部32となるエンボス部30を有し、第2板部材20は、第3主面21から第4主面22までの板厚Tが、第2板部材20の板厚方向(X軸方向)において、エンボス部30より小さく、且つ、第3主面21及び第4主面22の周縁を接続する端面23が、エンボス部30の凸部31に接合されている。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１主面と、前記第１主面と反対側を向く第２主面と、を有する金属製の第１板部材と、
第３主面と、前記第３主面と反対側を向く第４主面と、を有する金属製の第２板部材と、を備え、
前記第１板部材は、前記第１主面側が凸部となり、前記第２主面側が凹部となるエンボス部を有し、
前記第２板部材は、前記第３主面から前記第４主面までの板厚が、前記第２板部材の板厚方向において、前記エンボス部より小さく、且つ、前記第３主面及び前記第４主面の周縁を接続する端面が、前記エンボス部の前記凸部に接合されている、
金属接合体。
続きを表示（約 990 文字）【請求項２】
前記エンボス部は、
前記第２板部材の板厚方向に延び、前記端面と接合される第１部分と、
前記第１部分の一端部から、前記第２板部材の前記第３主面に沿って延びる第２部分と、
前記第１部分の他端部から、前記第２板部材の前記第４主面に沿って延びる第３部分と、を備える、
請求項１に記載の金属接合体。
【請求項３】
前記第２板部材の前記第３主面及び前記第４主面は、湾曲しており、
前記エンボス部の前記第２部分及び前記第３部分は、前記第３主面及び前記第４主面に沿って湾曲している、
請求項２に記載の金属接合体。
【請求項４】
前記エンボス部の前記凸部は、前記第１主面を平面視したときに、前記第２板部材の板幅方向の一方側を向く角部を備える三角形状を有する、
請求項１に記載の金属接合体。
【請求項５】
前記エンボス部の前記凸部は、前記第１主面を平面視したときに、前記第２板部材の板幅方向の両側を向く角部を備える菱形形状を有する、
請求項１に記載の金属接合体。
【請求項６】
前記エンボス部の前記凸部は、前記第１主面を平面視したときに、前記第２板部材の板幅方向の一方側が凸状に湾曲した半円形状を有する、
請求項１に記載の金属接合体。
【請求項７】
前記エンボス部の前記凸部は、前記第１主面を平面視したときに、前記第２板部材の板幅方向の両側が凸状に湾曲した楕円形状を有する、
請求項１に記載の金属接合体。
【請求項８】
第１主面と、前記第１主面と反対側を向く第２主面と、を有する金属製の第１板部材と、
第３主面と、前記第３主面と反対側を向く第４主面と、を有する金属製の第２板部材と、が接合された金属接合体の製造方法であって、
前記第１板部材に、前記第１主面側が凸部となり、前記第２主面側が凹部となるエンボス部を形成し、
前記第２板部材は、前記第３主面から前記第４主面までの板厚が、前記第２板部材の板厚方向において、前記エンボス部より小さいものを用意し、且つ、前記第３主面及び前記第４主面の周縁同士を接続する端面を、前記エンボス部の前記凸部に接合する、
金属接合体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属接合体、金属接合体の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、各種電子機器の回路間を接続する導体接合体およびそれを用いた電子部品ならびにそれらの製造方法が開示されている。この導体接合体は、金属からなる第１の導体と、第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面とを有する金属板からなり、前記第１の導体に接合された第２の導体と、を備え、前記第２の導体は前記第１の面から局部的に突出する突起部を有し、前記第２の導体の前記第２の面には、前記突起部の反対側に位置する凹部が設けられており、前記第２の導体の前記突起部は、前記第１の導体に接触して入り込んで抵抗溶接された部分を有し、前記第２の導体の前記突起部の前記部分と前記第１の導体との間には、拡散接合された接合面が形成されており、前記第２の導体の前記突起部の前記部分は、局部的に突出してかつ前記第１の導体に入り込んでいる２つの頂と、前記２つの頂の間に位置して前記凹部に向かって落ち込みかつ前記第１の導体に入り込んでいる谷の部分と、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６８５４４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は、第１板部材（第１の導体）と第２板部材（第２の導体）の主面（板面）同士を接合している。ところで、ポンプ羽根車の試作品などは、通常、金属材からの削り出しにより形成されているが、コストがかかるため、近年それをプレス成形で製造する試みがされている。ここで、第１板部材及び第２板部材のいずれか一方をポンプ羽根車の主板とし、他方を翼とする場合に、翼側に突起部を設けて、主板に対して略垂直（Ｔ字状）にソリッドプロジェクション溶接する手法が考えられる。しかしながら、翼をプレス成形すると、その打ち抜き加工面にダレやバリが生じ、それが溶接後の翼の高さ精度に影響を与えて、ポンプ羽根車の寸法精度を確保することができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高さ方向の寸法精度を確保し、ポンプ羽根車などに適用可能な金属接合体、金属接合体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）：本発明の一態様に係る金属接合体は、第１主面と、前記第１主面と反対側を向く第２主面と、を有する金属製の第１板部材と、第３主面と、前記第３主面と反対側を向く第４主面と、を有する金属製の第２板部材と、を備え、前記第１板部材は、前記第１主面側が凸部となり、前記第２主面側が凹部となるエンボス部を有し、前記第２板部材は、前記第３主面から前記第４主面までの板厚が、前記第２板部材の板厚方向において、前記エンボス部より小さく、且つ、前記第３主面及び前記第４主面の周縁を接続する端面が、前記エンボス部の前記凸部に接合されている。
【０００７】
（２）：（１）に係る金属接合体において、前記エンボス部は、前記第２板部材の板厚方向に延び、前記端面と接合される第１部分と、前記第１部分の一端部から、前記第２板部材の前記第３主面に沿って延びる第２部分と、前記第１部分の他端部から、前記第２板部材の前記第４主面に沿って延びる第３部分と、を備えてもよい。
【０００８】
（３）：（２）に係る金属接合体において、前記第２板部材の前記第３主面及び前記第４主面は、湾曲しており、前記エンボス部の前記第２部分及び前記第３部分は、前記第３主面及び前記第４主面に沿って湾曲していてもよい。
【０００９】
（４）：（１）に係る金属接合体において、前記エンボス部の前記凸部は、前記第１主面を平面視したときに、前記第２板部材の板幅方向の一方側を向く角部を備える三角形状を有してもよい。
【００１０】
（５）：（１）に係る金属接合体において、前記エンボス部の前記凸部は、前記第１主面を平面視したときに、前記第２板部材の板幅方向の両側を向く角部を備える菱形形状を有してもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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