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公開番号2024113558
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-08-22
出願番号2023018632
出願日2023-02-09
発明の名称板材の継手構造
出願人日産自動車株式会社
代理人個人,個人
主分類B23K 20/00 20060101AFI20240815BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】従来の板材の継手構造では、入熱により金属製の板材に大きな歪みが生じるおそれがあった。
【解決手段】第1板材P1と第2板材P2とをコールドスプレー法を用いて接合した板材の継手構造であり、投射材Cが投射される面を正面側として、第1板材P1の端部が、第2板材P2の背面側に傾斜して延出しており、第1板材P1及び第2板材P2が、夫々の端部に、投射溝Gを形成する第1投射面S1及び第2投射面S2を有し、第1投射面S1と第2投射面S2との成す角度θAが60度以上であり、投射溝Bを満たす投射材Cにより第1板材P1と第2板材P2が接合されている構成とし、板材P1.P2に歪みを生じさせることなく、充分な接合強度を実現する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１板材と第２板材とをコールドスプレー法を用いて接合した板材の継手構造であって、
投射材が投射される面を正面側として、前記第１板材の端部が、前記第２板材の背面側に傾斜して延出しており、
前記第１板材及び前記第２板材が、夫々の端部に、正面側に開放された投射溝を形成する第１投射面及び第２投射面を有すると共に、前記第１投射面と前記第２投射面との成す角度が、６０度以上であり、
前記投射溝を満たす前記投射材により前記第１板材と前記第２板材が接合されていることを特徴とする板材の継手構造。
続きを表示（約 540 文字）【請求項２】
前記第１投射面及び前記第２投射面が、前記投射材の投射方向に対して、いずれも傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の板材の継手構造。
【請求項３】
前記第１板材が、その端部に、前記第２板材の背面側に傾斜して延出する屈曲部を有し、
前記屈曲部が、前記第１板材の本体部に連続する傾斜部と、前記傾斜部に連続する偏位部とを有し、
前記第１投射面が、前記傾斜部に形成してあり、
前記第２板材が、前記偏位部の正面側に重ねて配置してあり、
前記第２投射面が、前記第２板材の本体部の端面を形成し、
前記第１板材と前記第２板材の前記本体部同士が同一平面上に配置してあることを特徴とする請求項２に記載の板材の継手構造。
【請求項４】
前記第２板材が、その端部に、前記本体部に連続して背面側に傾斜した折曲部を有し、
前記第２投射面が、前記折曲部の先端面を形成していることを特徴とする請求項３に記載の板材の継手構造。
【請求項５】
前記屈曲部の前記偏位部が、前記第１板材の前記本体部に対して、同本体部の厚さ以上の偏位量を有することを特徴とする請求項３に記載の板材の継手構造。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の継手構造に関し、とくに、自動車等の車体に用いる板材同士の接合に用いられる板材の継手構造に関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、板材の継手構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１には、金属製の第１及び第２の板材で継手を形成する工程と、継手の継ぎ目に、ろう材を用いたブレーズ接合により、断続的にろう付け接合部を形成する工程と、ろう付け接合部間にはんだ接合部が充填されるように、ろう材よりも融点が低いはんだを用いてろう付け接合部間にはんだ接合部を形成する工程とを有する金属接合体の製造方法が記載されている。
【０００３】
そして、上記特許文献１には、ろう材を用いたブレーズ接合として、レーザブレージング又はＭＩＧブレージングにより、ろう付け接合部を形成することや、はんだとしてワイヤ状のはんだを用い、該ワイヤ状のはんだを継手に供給しながら、ワイヤ状のはんだにレーザビームを照射することにより、はんだ接合部を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第５９５５３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記したような従来の板材の継手構造では、入熱により金属製の板材に大きな歪みが生じるおそれがあることから、板材に歪みの生じない新たな継手構造が要望されていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の状況に鑑みて成されたものであって、コールドスプレー法を用いることにより、板材に歪みを生じさせることなく、充分な接合強度を実現することができる板材の継手構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる板材の継手構造は、第１板材と第２板材とをコールドスプレー法を用いて接合した板材の継手構造である。この板材の継手構造は、投射材が投射される面を正面側として、第１板材の端部が、第２板材の背面側に傾斜して延出しており、第１板材及び第２板材が、夫々の端部に、正面側に開放された投射溝を形成する第１投射面及び第２投射面を有すると共に、第１投射面と第２投射面との成す角度が、６０度以上である。そして、上記の板材の継手構造は、投射溝を満たす投射材により第１板材と第２板材が接合されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係わる板材の継手構造は、上記構成を採用したことにより、板材に歪みを生じさせることなく、また、投射材の吹き抜けを抑制しつつ板材同士の充分な接合強度を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明に係わる板材の継手構造の第１実施形態を示す断面図である。
図１に示す板材に投射材を投射した状態を示す断面図である。
図２に示す状態から余分な投射材を除去した状態を示す断面図である。
投射方向に対する投射面の傾斜角度と成膜効率との関係を示すグラフである。
本発明に係わる板材の継手構造の第２実施形態を示す断面図である。
本発明に係わる板材の継手構造の第３実施形態を示す断面図である。
本発明に係わる板材の継手構造の第４実施形態を示す断面図である。
本発明に係わる板材の継手構造の第５実施形態を示す断面図である。
本発明に係わる板材の継手構造の第６実施形態を示す断面図である。
本発明に係わる板材の継手構造の第７実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１～図４は、本発明に係わる板材の継手構造の第１実施形態を示す図である。以下の説明では、理解し易くする都合上、図示の状態において上下左右等の位置関係を記載しており、その位置関係は実際の構造物に適用した位置関係とは別である。
（【００１１】以降は省略されています）

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