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公開番号2024098222
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-07-23
出願番号2023001544
出願日2023-01-10
発明の名称ロータリバルブ
出願人株式会社東海理機
代理人個人,個人
主分類F16K 5/04 20060101AFI20240716BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】パッキンを圧入せずに、貫通孔の中心軸線を特定開口の中心軸線に合致又は接近させた状態でパッキン収容部に配置する。
【解決手段】弁本体部52の径方向におけるパッキン収容部35,44の内側の面であって、流出口31,41の周りには着座面36が形成される。弁本体部52の周方向における着座面36の両側には、径方向における外方ほど、互いの間隔が小さくなるように流出口31,41の中心軸線CL1に対し傾斜する一対の内傾斜面37が形成される。径方向におけるパッキン本体部67の外側の面であって、周方向における第1シール部71の両側には、上記内傾斜面37に沿った状態で、貫通孔68の中心軸線CL2に対し傾斜する一対の外傾斜面72が形成される。パッキン65,66は、弁本体部52と着座面36との間で圧縮され、かつ外傾斜面72が、対向する内傾斜面37に接触した状態で、パッキン収容部35,44に配置される。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
流体の流入口及び流出口を有するハウジングと、前記ハウジングの環状壁部に収容された円柱状の弁本体部が軸部を中心として回転することにより、前記流入口及び前記流出口の連通状態を変更する弁体と、パッキンとを備えるロータリバルブであって、
前記環状壁部は、前記流入口及び前記流出口の少なくとも一方を特定開口として有するとともにパッキン収容部を備え、
前記弁本体部の径方向における前記パッキン収容部の内側の面であって、前記特定開口の周りには着座面が形成され、前記弁本体部の周方向における前記着座面の両側には、前記径方向における外方ほど、互いの間隔が小さくなるように前記特定開口の中心軸線に対し傾斜する一対の内傾斜面が形成され、
前記パッキンは貫通孔を有するパッキン本体部と、前記径方向における前記パッキン本体部の外側の面であり、かつ前記貫通孔の周囲に形成された環状のシール部とを備え、
前記パッキン本体部の前記外側の面であって、前記周方向における前記シール部の両側には、前記内傾斜面に沿った状態で、前記貫通孔の中心軸線に対し傾斜する一対の外傾斜面が形成され、
前記パッキンは、前記弁本体部及び前記着座面の間で圧縮され、かつ前記外傾斜面が、対向する前記内傾斜面に接触した状態で、前記パッキン収容部に配置されているロータリバルブ。
続きを表示（約 340 文字）【請求項２】
前記パッキンは、前記パッキン本体部が前記弁本体部及び前記内傾斜面の間で圧縮された状態で、前記パッキン収容部に配置されている請求項１に記載のロータリバルブ。
【請求項３】
前記環状壁部は、前記軸部の軸線に沿う方向に延び、
前記環状壁部は、前記軸線に沿う方向における少なくとも一方の端部に開放端を有し、
両内傾斜面は、前記開放端から前記軸線に沿う方向に延びており、
前記パッキン収容部に前記パッキンが配置され、かつ前記弁本体部が前記環状壁部に収容される前の状態では、前記シール部が前記着座面に接触するとともに、一対の前記外傾斜面の少なくとも一方が、対向する前記内傾斜面から離間している請求項１又は請求項２に記載のロータリバルブ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリバルブに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
図１１に示すように、流体ＦＬの流路の途中に設けられるロータリバルブ１００として、ハウジング１０１、弁体１１１及び軟質のパッキン１１５を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ハウジング１０１は、流体ＦＬの流入口１０２及び流出口１０３，１０４を有する。また、ハウジング１０１は環状壁部１０５を有する。弁体１１１は、環状壁部１０５に収容された円柱状の弁本体部１１２と、軸部１１３とを有する。そして、弁本体部１１２が軸部１１３を中心として回転すると、流入口１０２及び流出口１０３，１０４の連通状態が変更される。
【０００４】
環状壁部１０５は、流入口１０２と、流出口１０３，１０４とのうち、少なくとも一方を特定開口として有する。図１１では、両流出口１０３，１０４が特定開口とされている。弁本体部１１２の径方向における環状壁部１０５の内側部分であって、特定開口の周囲には、パッキン収容部１０６がそれぞれ形成されている。各パッキン収容部１０６は、着座面１０７及び一対の内壁面１０８を備えている。着座面１０７は、上記径方向における環状壁部１０５の内側の面であって、特定開口の周りに位置している。一対の内壁面１０８は、パッキン収容部１０６の上記内側の面であって、弁本体部１１２の周方向における着座面１０７の両側に形成されている。一対の内壁面１０８は、特定開口の中心軸線ＣＬ１に対し平行に形成されている。
【０００５】
パッキン１１５は、貫通孔１１７を有するパッキン本体部１１６と、上記径方向におけるパッキン本体部１１６の外側の面であり、かつ貫通孔１１７の周囲に形成された環状のシール部１１８とを備える。パッキン本体部１１６の上記外側の面であって、上記周方向におけるシール部１１８の両側には、一対の外壁面１１９が貫通孔１１７の中心軸線ＣＬ２に対し平行に形成されている。
【０００６】
パッキン１１５は、シール部１１８を着座面１０７における特定開口の周囲に接触させた状態で、環状壁部１０５と弁本体部１１２との間に配置される。この際、パッキン１１５が着座面１０７と弁本体部１１２との間で圧縮されることで、弁本体部１１２を押し返す反力がパッキン１１５に発生する。この反力によって弁本体部１１２と着座面１０７との間がシールされる。
【０００７】
ところで、上記構成のロータリバルブ１００の組み立てに際しては、各パッキン収容部１０６にパッキン１１５が配置される。この状態で、弁本体部１１２が、環状壁部１０５内であって上記径方向におけるパッキン１１５よりも内方に収容される。パッキン１１５をパッキン収容部１０６に配置する代表的な方法としては、次の２つが知られている。
【０００８】
配置方法１：図１２に示すように、配置方法１では、パッキン１１５として、両外壁面１１９の間隔Ｄ２が両内壁面１０８の間隔Ｄ１よりも大きなものが用いられる。そして、パッキン本体部１１６が圧縮されながらパッキン収容部１０６内に圧入される。この方法では、パッキン本体部１１６が圧入されるため、貫通孔１１７の中心軸線ＣＬ２を特定開口の中心軸線ＣＬ１に合致させた状態で、パッキン１１５をパッキン収容部１０６に配置することが可能である。両中心軸線ＣＬ１，ＣＬ２を合致させるために、貫通孔１１７の径を特定開口の径よりも大きくしなくてすみ、パッキン１１５の大型化を抑制できる。また、内壁面１０８と弁本体部１１２との間でパッキン本体部１１６を圧縮させるため、弁本体部１１２を押し返す反力が発生する。内壁面１０８からの反力によって、パッキン１１５及び弁本体部１１２のシール力が高まる。
【０００９】
配置方法２：図１４に示すように、配置方法２では、パッキン１１５として、両外壁面１１９の間隔Ｄ２が両内壁面１０８の間隔Ｄ１よりも小さなものが用いられる。そして、外壁面１１９と内壁面１０８との間に隙間を生じさせた状態で、パッキン１１５がパッキン収容部１０６内に挿入される。この方法では、パッキン本体部１１６を圧入せずにパッキン収容部１０６に配置するため、配置方法１よりも配置作業がしやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
特開２０２１－１４３７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
（【００１１】以降は省略されています）

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