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公開番号2024094086
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-07-09
出願番号2022210832
出願日2022-12-27
発明の名称固形粒子の製造方法
出願人花王株式会社
代理人弁理士法人大谷特許事務所
主分類A61K 8/31 20060101AFI20240702BHJP(医学または獣医学;衛生学)
要約【課題】微粒子の付着が抑制された固形粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程1～工程3を有する固形粒子の製造方法であって、
工程1:油性成分を含む原料組成物を加熱して流動性を付与する工程、
工程2:流動性を付与した前記原料組成物を吐出することで粒状化して粒状原料を形成する工程、
工程3:前記粒状原料を粉体中に滴下して、前記粒状原料の表面を前記粉体で被覆する工程、
前記工程2において、予め前記原料組成物を吐出し、粒状化する際に前記原料組成物が伸長する最大の長さを測定し、前記粒状原料の滴下距離の長さを、前記粒状化する際に伸長する最大長さに対する比率が、0超9以下となるように設定する、固形粒子の製造方法。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
下記工程１～工程３を有する固形粒子の製造方法であって、
工程１：油性成分を含む原料組成物を加熱して流動性を付与する工程、
工程２：流動性を付与した前記原料組成物を吐出することで粒状化して粒状原料を形成する工程、
工程３：前記粒状原料を粉体中に滴下して、前記粒状原料の表面を前記粉体で被覆する工程、
前記工程２において、予め前記原料組成物を吐出し、粒状化する際に前記原料組成物が伸長する最大の長さを測定し、前記粒状原料の滴下距離の長さを、前記粒状化する際に伸長する最大長さに対する比率が、０超９以下となるように設定する、固形粒子の製造方法。
続きを表示（約 560 文字）【請求項２】
前記粉体がシリカを含む、請求項１に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項３】
冷却する工程を更に有する、請求項１又は２に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項４】
未付着の前記粉体を除去する工程を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項５】
工程２における前記粒状原料が、前記原料組成物の融点以上に加熱することで形成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項６】
前記粉体の平均粒径Ｄ
５０
が０．０１μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項７】
得られる前記固形粒子の１粒子あたりの平均質量が１ｍｇ以上１００００ｍｇ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項８】
前記粒状原料の表面を前記粉体で被覆する工程が、前記粉体が振動を付与された状態で行われる、請求項１～７のいずれか１項に記載の固形粒子の製造方法。
【請求項９】
前記振動の振幅が０．３ｍｍ以上であり、かつ周波数が３０Ｈｚ以上である、請求項８に記載の固形粒子の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は固形粒子の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
これまで知られている固形化粧料等の固形粒子は一般に、ファンデーションのように粉体を圧縮成形して浅底のトレイ内に収容した形態や、口紅のように室温で固体の組成物を所定形状に成形した形態のものであった。このような形態の固形化粧料のほかに、近年では粒状の形態をした固形化粧料（粒状固形化粧料）が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、化粧料の原料を粒状にし、粒状にされた前記化粧料の原料の表面に粉体を付着させる、粒状固形化粧料の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２１－１０９８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の粒状固形化粧料は、化粧料の原料を粒状にする際に、望みの粒状にされた化粧料の他に微粒子が形成され、該微粒子が粒状固形化粧料に付着するという課題が生じていた。
【０００６】
本発明は、微粒子の付着が抑制された固形粒子の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、加熱により流動性を付与した油性成分を含む原料組成物を粒状にすることで形成した粒状原料を粉体中に滴下し、粒状原料の表面を粉体で被覆する際に、粒状原料を形成する工程において、原料組成物をノズルの吐出口から滴下した場合に、吐出口から原料組成物が伸長する最大の長さを基準として、滴下距離の長さを決めることで、微粒子の付着のない固形粒子が高収率で得られることを見出した。
本発明は、以下の〔１〕に関する。
〔１〕下記工程１～工程３を有する固形粒子の製造方法であって、
工程１：油性成分を含む原料組成物を加熱して流動性を付与する工程、
工程２：流動性を付与した前記原料組成物を吐出することで粒状化して粒状原料を形成する工程、
工程３：前記粒状原料を粉体中に滴下して、前記粒状原料の表面を前記粉体で被覆する工程、
前記工程２において、予め前記原料組成物を吐出し、粒状化する際に前記原料組成物が伸長する最大の長さを測定し、前記粒状原料の滴下距離の長さを、前記粒状化する際に伸長する最大長さに対する比率が、０超９以下となるように設定する、固形粒子の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、微粒子の付着のない固形粒子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、固形粒子に微粒子が付着するメカニズムを示す模式図である。
図２は、本発明の製造方法の一実施形態を示す模式図である。
図３は、振動フィーダーによる本発明の製造方法の一実施形態を示す模式図である。
図４は、微粒子が付着していない固形粒子を示す模式図である。
図５は、微粒子が付着した固形粒子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明は固形粒子の製造方法に関するものである。
（【００１１】以降は省略されています）

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