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公開番号2024085296
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-26
出願番号2022199756
出願日2022-12-14
発明の名称複層塗膜の製造方法
出願人日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B05D 1/36 20060101AFI20240619BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】
本発明では、プラスチック基材に記載に塗装する際に、第1塗膜と第2塗膜とクリヤー塗膜とを塗装して、その後に加熱硬化する方法(3コート1ベーク塗装)において、第1塗膜と第2塗膜のフロー性を制御する方法を提供する。
【解決手段】
本発明は、3コート1ベーク塗装方法において、前記第2塗料組成物のフローを制御するために、
前記第1塗料組成物を前記成型品上に塗装して60℃で5分間乾燥させた第1塗膜の上に第2塗料組成物を塗装し、その1分後に金属箔に第2塗膜を転写して不揮発分を測定して不揮発分Aを得、
別に第2塗料組成物を別の金属箔上に塗装した後、1分後にその不揮発分を測定して不揮発分Bを得、
両方の不揮発分AおよびBの不揮発分差を、100×(A-B)/B(%)で表した時に、その値が15%以内であるように調整することを特徴とする複層塗膜の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
プラスチック素材からなる自動車部品用成型品上への複層塗膜の製造方法であって、
前記成型品の上に、第１塗料組成物を塗装し、未硬化の第１塗膜を形成する工程（１）、
前記未硬化の第１塗膜上に、第２塗料組成物を塗装して、未硬化の第２塗膜を形成する工程（２）、
前記未硬化の第２塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程（３）、並びに、
前記未硬化の第１塗膜と、前記未硬化の第２塗膜と、前記未硬化のクリヤー塗膜を同時に焼き付け硬化させ、第１塗膜と第２塗膜とクリヤー塗膜とを形成する工程（４）において、
前記第２塗料組成物のフローを制御するために、
前記第１塗料組成物を前記成型品上に塗装して６０℃で５分間乾燥させた第１塗膜の上に第２塗料組成物を塗装し、その１分後に金属箔に第２塗膜を転写して不揮発分を測定して不揮発分Ａを得、
別に第２塗料組成物を別の金属箔上に塗装した後、１分後にその不揮発分を測定して不揮発分Ｂを得、
両方の不揮発分ＡおよびＢの不揮発分差を、１００×（Ａ－Ｂ）／Ｂ（％）で表した時に、その値が１５％以内であるように調整し、
前記第２塗料組成物は、着色水性ベース塗料組成物である、
ことを特徴とする複層塗膜の製造方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記第１塗料組成物が、ポリエステル樹脂（Ａ）及び無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン（Ｂ）を含み、
前記ポリエステル樹脂（Ａ）が、
ガラス転移温度Ｔｇが、４０℃以上１２０℃以下であり、
数平均分子量Ｍｎが、６０００以上２００００以下であり、
水酸基価が、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
水酸基、ケトン基、カルボキシ基、アミノ基及びスルホン酸基からなる群から選択される少なくとも１種を有し、
前記第２塗料組成物が、マイカを含む着色水性ベース塗料組成物である、請求項１記載の複層塗膜の製造方法。
【請求項３】
前記第１塗料組成物が、ポリエステル樹脂（Ａ）を塗料全樹脂固形分中に１５質量％以上２５質量％以下の量で含有し、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を塗料全樹脂固形分中に２０質量％以上３５質量％以下の量で含有する、請求項２に記載の複層塗膜の製造方法。
【請求項４】
前記工程（４）の焼き付け硬化温度が、１００℃以上１３０℃以下である請求項１または３に記載の複層塗膜の製造方法。
【請求項５】
プラスチック素材からなる自動車部品用成型品上への複層塗膜の形成方法であって、
前記成型品の上に、第１塗料組成物を塗装し、未硬化の第１塗膜を形成する工程（１）、
前記未硬化の第１塗膜上に、第２塗料組成物を塗装して、未硬化の第２塗膜を形成する工程（２）、
前記未硬化の第２塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程（３）、並びに、
前記未硬化の第１塗膜と、前記未硬化の第２塗膜と、前記未硬化のクリヤー塗膜を同時に焼き付け硬化させ、第１塗膜と第２塗膜とクリヤー塗膜とを形成する工程（４）において、
前記第１塗料組成物を前記成型品上に塗装して６０℃で５分間乾燥させた第１塗膜の上に第２塗料組成物を塗装し、その１分後に金属箔に第２塗膜を転写して不揮発分を測定して不揮発分Ａを得、
別に第２塗料組成物を別の金属箔上に塗装した後、１分後にその不揮発分を測定して不揮発分Ｂを得、
両方の不揮発分ＡおよびＢの不揮発分差を、１００×（Ａ－Ｂ）／Ｂ（％）で表した時に、その値が１５％以内であるように調整することにより、複層塗膜の形成方法における第２塗料組成物の塗装時のフローを制御する方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層塗膜の製造方法に関する。
続きを表示（約 3,000 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車車体の塗装において、作業効率を上げ、省エネルギーを実現するために、複数の塗料組成物を未硬化の状態で塗り重ね、その後、それらを同時に硬化させる複層塗膜形成方法、例えば、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を同時に焼き付け硬化させる工程を包含する３コート１ベーク法などが次第に採用されてきている。
【０００３】
また、塗料組成物を未硬化のまま連続して塗装する３コート１ベーク法などの塗装方法においては、最初に塗装する中塗り塗料組成物の塗装時にタレが生じると、塗膜外観が著しく悪化するので、中塗り塗料組成物の塗装時のタレを防止する技術が求められていた。
【０００４】
特開２００９－２６２００１号公報（特許文献１）には、３コート１ベーク法において、中塗り塗料組成物の粘度だけではなく、中塗り塗料組成物に使用する樹脂の親水性能及び疎水性能の割合を制御して、中塗り塗料組成物の塗装時のタレを有効に防止し、優れた塗膜外観を有する複層塗膜の形成方法が開示されている。
【０００５】
自動車車体は、金属基材から一部プラスチック基材へ変わってきているが、プラスチック基材においても、３コート１ベーク塗装方法は採用されている。
【０００６】
例えば、特開２００５－９０５号公報（特許文献２）には、プラスチック基材に、水分含有量１５～４８重量％の水性白色プライマー塗料を塗装する工程と、プライマー塗料の上記塗装塗膜を、予備加熱して、塗膜中の水分含有量を１～１０重量％の範囲内に且つ、塗膜の表面電気抵抗値を１０９Ω／□未満に調整する工程と、プライマー塗料の上記調整塗膜上に、熱硬化性透明着色塗料を静電塗装する工程と、
着色塗料の未硬化塗膜上に、熱硬化性クリヤー塗料を静電塗装する工程と、次いで
上記の塗料からなる三層塗膜を同時に焼き付けて、ＪＩＳＺ８７２１に規定されるマンセル表色系に基づく明度（Ｎ値）が８．５以上を有する複層塗膜を得る工程と、を含むプラスチック基材の塗膜製造方法が開示されている。
【０００７】
しかし、優れた外観を付与するために、複層塗膜のたれを制御して塗膜の平滑性を保つことが求められていて、プラスチック基材を塗装する際の３コート１ベーク塗装方法においてもその要求は引き継がれている。また、自動車に装着されるパンパーは難付着性のポリプロピレンの成型体が主流で高い付着性能が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２００９－２６２００１号公報
特開２００５－９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明では、プラスチック基材に塗装する際に、第１塗膜と第２塗膜とクリヤー塗膜とを塗装して、その後に加熱硬化する方法（３コート１ベーク塗装）において、第１塗膜と第２塗膜のフロー性を制御する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
プラスチック素材からなる自動車部品用成型品上への複層塗膜の製造方法であって、
前記成型品の上に、第１塗料組成物を塗装し、未硬化の第１塗膜を形成する工程（１）、
前記未硬化の第１塗膜上に、第２塗料組成物を塗装して、未硬化の第２塗膜を形成する工程（２）、
前記未硬化の第２塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程（３）、並びに、
前記未硬化の第１塗膜と、前記未硬化の第２塗膜と、前記未硬化のクリヤー塗膜を同時に焼き付け硬化させ、第１塗膜と第２塗膜とクリヤー塗膜とを形成する工程（４）において、
前記第２塗料組成物のフローを制御するために、
前記第１塗料組成物を前記成型品上に塗装して６０℃で５分間乾燥させた第１塗膜の上に第２塗料組成物を塗装し、その１分後に金属箔に第２塗膜を転写して不揮発分を測定して不揮発分Ａを得、
別に第２塗料組成物を別の金属箔上に塗装した後、１分後にその不揮発分を測定して不揮発分Ｂを得、
両方の不揮発分ＡおよびＢの不揮発分差を、１００×（Ａ－Ｂ）／Ｂ（％）で表した時に、その値が１５％以内であるように調整し、
前記第２塗料組成物は、着色水性ベース塗料組成物である、
ことを特徴とする複層塗膜の製造方法。
［２］
前記第１塗料組成物が、ポリエステル樹脂（Ａ）及び無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン（Ｂ）を含み、
前記ポリエステル樹脂（Ａ）が、
ガラス転移温度Ｔｇが、４０℃以上１２０℃以下であり、
数平均分子量Ｍｎが、６０００以上２００００以下であり、
水酸基価が、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
水酸基、ケトン基、カルボキシ基、アミノ基及びスルホン酸基からなる群から選択される少なくとも１種を有し、
前記第２塗料組成物が、マイカを含む着色水性ベース塗料組成物である、［１］記載の複層塗膜の製造方法。
［３］
前記第１塗料組成物が、ポリエステル樹脂（Ａ）を塗料全樹脂固形分中に１５質量％以上２５質量％以下の量で含有し、無水マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を塗料全樹脂固形分中に２０質量％以上３５質量％以下の量で含有する、［２］に記載の複層塗膜の製造方法。
［４］
前記工程（４）の焼き付け硬化温度が、１００℃以上１３０℃以下である［１］または［３］に記載の複層塗膜の製造方法。
［５］
プラスチック素材からなる自動車部品用成型品上への複層塗膜の形成方法であって、
前記成型品の上に、第１塗料組成物を塗装し、未硬化の第１塗膜を形成する工程（１）、
前記未硬化の第１塗膜上に、第２塗料組成物を塗装して、未硬化の第２塗膜を形成する工程（２）、
前記未硬化の第２塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程（３）、並びに、
前記未硬化の第１塗膜と、前記未硬化の第２塗膜と、前記未硬化のクリヤー塗膜を同時に焼き付け硬化させ、第１塗膜と第２塗膜とクリヤー塗膜とを形成する工程（４）において、
前記第１塗料組成物を前記成型品上に塗装して６０℃で５分間乾燥させた第１塗膜の上に第２塗料組成物を塗装し、その１分後に金属箔に第２塗膜を転写して不揮発分を測定して不揮発分Ａを得、
別に第２塗料組成物を別の金属箔上に塗装した後、１分後にその不揮発分を測定して不揮発分Ｂを得、
両方の不揮発分ＡおよびＢの不揮発分差を、１００×（Ａ－Ｂ）／Ｂ（％）で表した時に、その値が１５％以内であるように調整することにより、複層塗膜の形成方法における第２塗料組成物の塗装時のフローを制御する方法。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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