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公開番号2024046069
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-03
出願番号2022151231
出願日2022-09-22
発明の名称鋼材及び金型
出願人大同特殊鋼株式会社
代理人個人
主分類C22C 38/00 20060101AFI20240327BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】SA性、被削性、衝撃値、耐ヒートチェック性、及び、軟化抵抗性の5特性のすべてが良好である鋼材及び金型を提供すること。
【解決手段】鋼材は、0.25≦C≦0.37mass%、0.08≦V≦0.28mass%、6.60≦Mn+Cr≦7.40mass%、Mn/Cr≦0.150、Mn≧0.60mass%、Cr≦6.60mass%、Cu+Ni≦0.84mass%、0.40≦Si≦0.90mass%、0.60≦Mo≦2.00mass%、0.001≦Al≦0.080mass%、及び、0.003≦N≦0.040mass%を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる。金型は、このような鋼材からなり、質量が2000kg以上である。
【選択図】図9
特許請求の範囲【請求項１】
０．２５≦Ｃ≦０．３７ｍａｓｓ％、
０．０８≦Ｖ≦０．２８ｍａｓｓ％、
６．６０≦Ｍｎ＋Ｃｒ≦７．４０ｍａｓｓ％、
Ｍｎ／Ｃｒ≦０．１５０、
Ｍｎ≧０．６０ｍａｓｓ％、
Ｃｒ≦６．６０ｍａｓｓ％、
Ｃｕ＋Ｎｉ≦０．８４ｍａｓｓ％、
０．４０≦Ｓｉ≦０．９０ｍａｓｓ％、
０．６０≦Ｍｏ≦２．００ｍａｓｓ％、
０．００１≦Ａｌ≦０．０８０ｍａｓｓ％、及び、
０．００３≦Ｎ≦０．０４０ｍａｓｓ％
を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼材。
続きを表示（約 680 文字）【請求項２】
さらに、下記Ａ～Ｄ群のうちから選ばれた１群又は２群以上を含有する請求項１に記載の鋼材。
Ａ群：
０．３０＜Ｗ≦２．００ｍａｓｓ％、及び、
０．３０＜Ｃｏ≦１．００ｍａｓｓ％
のうちから選ばれた１種又は２種
Ｂ群：
０．０００２＜Ｂ≦０．００８０ｍａｓｓ％
Ｃ群：
０．００６＜Ｓ≦０．１８０ｍａｓｓ％、
０．０００５＜Ｃａ≦０．０５００ｍａｓｓ％、
０．０３＜Ｓｅ≦０．５０ｍａｓｓ％、
０．００５＜Ｔｅ≦０．１００ｍａｓｓ％、
０．０１＜Ｂｉ≦０．５０ｍａｓｓ％、及び、
０．０３＜Ｐｂ≦０．５０ｍａｓｓ％
のうちから選ばれた１種又は２種以上
Ｄ群：
０．００４＜Ｎｂ≦０．１００ｍａｓｓ％、
０．００４＜Ｔａ≦０．１００ｍａｓｓ％、
０．００４＜Ｔｉ≦０．１００ｍａｓｓ％、及び、
０．００４＜Ｚｒ≦０．１００ｍａｓｓ％
のうちから選ばれた１種又は２種以上
【請求項３】
質量が３０００ｋｇ以上であり、
縦方向の寸法（Ｌ
1
）、横方向の寸法（Ｌ
2
）、及び、高さ方向の寸法（Ｌ
3
)のうち、最小の寸法（Ｌ
min
）が３００ｍｍ以上である
請求項１又は２に記載の鋼材。
【請求項４】
請求項１に記載の鋼材から製造され、質量が２０００ｋｇ以上である金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材及び金型に関し、さらに詳しくは、質量及びサイズが共に大きい金型の製造に好適な鋼材及びこれを用いた金型に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
金型には使用中に応力や熱が繰り返し作用するため、金型用の鋼材には、硬さ、耐衝撃性、耐ヒートチェック性、耐摩耗性などの複数の特性に優れていることが求められる。そのため、このような特性を備えた鋼材に関し、従来から種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、所定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖを含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる熱間工具鋼が開示されている。
同文献には、
（Ａ）Ｓｉ量を０．０１ｍａｓｓ％以上０．２５ｍａｓｓ％未満とすると、金型形状への加工が工業的に可能となる程度の被削性と、汎用金型鋼（例えば、ＪＩＳＳＫＤ６１）よりも高い熱伝導率とを備えた熱間工具鋼が得られる点、並びに、
（Ｂ）Ｍｎ量、Ｃｒ量、Ｍｏ量、及び、Ｖ量を最適化すると、高い焼入れ性と、高い衝撃値とを備えた熱間工具鋼が得られる点
が記載されている。
【０００４】
金型の製造工程は、一般に、
（ａ）金型の製造に適した鋼材を製造する第１工程と、
（ｂ）得られた鋼材から金型を製造する第２工程と
を備えている。
【０００５】
第１工程（金型用の鋼材の製造工程）は、様々な工程を含む。主な工程は、溶解工程、精錬工程、鋳造工程、均質化熱処理工程、熱間加工工程、焼きならし工程、焼戻し工程、及び、球状化焼鈍工程である。これらの内、焼きならし工程と焼戻し工程のいずれか一方又は双方は、省略されることがある。
【０００６】
第２工程（鋼材からの金型の製造工程）の１つとして、ＨＴ工程がある。
ＨＴ工程は、一般に、
（ａ）球状化焼鈍された鋼材を大まかな金型形状に機械加工（荒加工）する工程と、
（ｂ）荒加工された金型に対して、焼入れ（Ｈ）及び焼戻し（Ｔ）を行う工程と、
（ｃ）焼入れ及び焼戻しが行われた金型に対して、仕上げの機械加工を行う工程と、
（ｄ）必要に応じて、仕上げ加工された金型に対し、表面改質を行う工程と
を備えている。
【０００７】
ＨＴ工程に供される鋼材、及び、ＨＴ工程で製造される金型に求められる特性は、
（１）球状化焼鈍（ＳＡ）性、
（２）被削性、
（３）焼入れ速度が小さい場合の衝撃値、
（４）耐ヒートチェック性、及び、
（５）軟化抵抗性
である。
【０００８】
また、焼入れ速度が小さい場合においても高い衝撃値を得るためには、
（ａ）粗大な異物が少ないこと、
（ｂ）焼入れ時のオーステナイト結晶粒が微細であること、及び、
（ｃ）焼入れ性が高いこと
の３要因を満たしていることが必要である。
【０００９】
しかしながら、上述した５つの特性のすべてを満たす鋼材を製造することは、容易ではない。例えば、ダイカスト金型用の汎用鋼であるＳＫＤ６１は、ＳＡ性及び被削性に優れているが、衝撃値、耐ヒートチェック性及び軟化抵抗性に劣っている。
一方、ＳＫＤ６１の欠点（衝撃値、耐ヒートチェック性及び軟化抵抗性）を改良した鋼材は、一般に、ＳＡ性及び被削性に劣っている。すなわち、上述した５つの特性に及ぼす合金元素の影響が相反するために、５つの特性を同時に高めることが非常に難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
特開２０１１－００１５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
（【００１１】以降は省略されています）

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