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公開番号2024035956
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-15
出願番号2022140612
出願日2022-09-05
発明の名称ガラス移送装置及びガラス物品の製造方法
出願人日本電気硝子株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類C03B 5/187 20060101AFI20240308BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】撹拌槽に設けられるフランジ部の酸化及び揮発を低減する。
【解決手段】ガラス移送装置は、溶融ガラスGMを撹拌する撹拌槽3と、撹拌槽3を保持する耐火物10と、を備える。撹拌槽3は、筒状の本体部7と、本体部7の下部に設けられた下フランジ部12とを備える。耐火物10は、本体部7の外周面7aと、下フランジ部12の上面12aと、下フランジ部12の下面12bと、下フランジ部12の外周面12cと、を覆っている。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
溶融ガラスを撹拌する撹拌槽と、前記撹拌槽を保持する耐火物と、を備えるガラス移送装置において、
前記撹拌槽は、筒状の本体部と、前記本体部の下部に設けられた下フランジ部とを備え、
前記耐火物は、前記本体部の外周面と、前記下フランジ部の上面と、前記下フランジ部の下面と、前記下フランジ部の外周面と、を覆うことを特徴とするガラス移送装置。
続きを表示（約 600 文字）【請求項２】
前記撹拌槽は、前記本体部の上部に設けられた上フランジ部を備え、
前記耐火物は、前記上フランジ部の下面と、前記上フランジ部の外周面と、を覆う請求項１に記載のガラス移送装置。
【請求項３】
前記本体部は、上方に開口する開口部を有し、
前記上フランジ部の上面と、前記本体部の前記開口部と、を覆う蓋部材を備える請求項２に記載のガラス移送装置。
【請求項４】
前記耐火物は、前記下フランジ部の前記上面と、前記下フランジ部の前記下面と、前記下フランジ部の前記外周面と、を覆う不定形耐火物層を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス移送装置。
【請求項５】
前記耐火物は、前記不定形耐火物層の外側に配置される耐火煉瓦層を備える請求項４に記載のガラス移送装置。
【請求項６】
前記下フランジ部は、前記下フランジ部を冷却する冷却機構を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス移送装置。
【請求項７】
前記上フランジ部は、前記上フランジ部を冷却する冷却機構を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス移送装置。
【請求項８】
請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを撹拌しつつ移送する装置及びその装置を用いるガラス物品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
周知のように、ガラス板やガラス管などのガラス物品を製造する際には、溶融炉から流出させた溶融ガラスを移送装置によって移送することが行われる。この移送装置には、下端に底壁部を有する筒状の撹拌槽を配設する場合がある。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されるガラス板の製造装置は、溶融ガラスを移送するガラス移装置の中途部に撹拌槽を備える。撹拌槽は、溶融ガラスをその内部空間に流通させる貴金属管を備える。貴金属管は、例えば白金又は白金合金により構成され、上下方向に沿って配置されている。この貴金属管の周囲は、耐火物によって覆われている（同文献の段落００３１及び図２参照）。
【０００４】
貴金属管は、内部を流通する溶融ガラスを加熱するための電極を備える。電極は、貴金属管の上端部及び下端部に設けられている。また、電極は、貴金属管の外径よりも大きな直径を有するフランジ部（鍔状の部分）を備えている。（同文献の段落００３４及び図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１２－１０１９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の撹拌槽において、貴金属管の電極におけるフランジ部の一部は、耐火物によって覆われずに露出している（同文献の図２参照）。この状態において、フランジ部が白金又は白金合金により構成されていると、貴金属管が溶融ガラスを移送している間に、露出したフランジ部の一部が酸化及び揮発するおそれがあった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、撹拌槽に設けられるフランジ部の酸化及び揮発を低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを撹拌する撹拌槽と、前記撹拌槽を保持する耐火物と、を備えるガラス移送装置において、前記撹拌槽は、筒状の本体部と、前記本体部の下部に設けられた下フランジ部とを備え、前記耐火物は、前記本体部の外周面と、前記下フランジ部の上面と、前記下フランジ部の下面と、前記下フランジ部の外周面と、を覆うことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、撹拌槽の本体部の外周面、下フランジ部の上面、下面及び外周面を耐火物によって覆うことで、本体部及び下フランジ部が空気に触れることを低減できる。これにより、下フランジ部の酸化及び揮発を効果的に低減できる。
【００１０】
（２）上記（１）に記載の構成において、前記撹拌槽は、前記本体部の上部に設けられた上フランジ部を備え、前記耐火物は、前記上フランジ部の下面と、前記上フランジ部の外周面と、を覆ってもよい。これにより、上フランジ部の酸化及び揮発を低減することが可能となる。
（【００１１】以降は省略されています）

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