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公開番号2025140220
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-29
出願番号2024039449
出願日2024-03-13
発明の名称押出発泡成形体
出願人マクセル株式会社
代理人個人,個人
主分類B29C 44/24 20060101AFI20250919BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】強度を向上させることができる押出発泡成形体を提供する。
【解決手段】押出発泡成形体1は、発泡樹脂からなるコア層2と、非発泡樹脂からなり、コア層2の主面に積層されるスキン層3とを備える。コア層2及びスキン層3は各々、ポリカーボネート樹脂を含む。また、コア層2及びスキン層3の少なくとも一方は、ポリカーボネート樹脂より低い溶融温度を有する液晶高分子(低融点液晶高分子)を含む。押出発泡成形体1は、押出機で押出成形される際、溶融樹脂に含まれる低融点液晶高分子が特にスキン層において押出方向に延びるように繊維状に形成される。これにより、特に押出方向の曲げ弾性率が向上し、その結果、押出発泡成形体の強度が向上する。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
押出発泡成形体であって、
発泡樹脂からなるコア層と、
非発泡樹脂からなり、前記コア層の主面に積層されるスキン層とを備え、
前記コア層及び前記スキン層は各々、スーパーエンジニアリング樹脂及びエンジニアリング樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
前記コア層及び前記スキン層の少なくとも一方は、前記スーパーエンジニアリング樹脂及びエンジニアリング樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種より低い溶融温度を有する液晶高分子（以下、低融点液晶高分子と称する。）を含む、押出発泡成形体。
続きを表示（約 780 文字）【請求項２】
請求項１に記載の押出発泡成形体であって、
前記スーパーエンジニアリング樹脂及びエンジニアリング樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種は、ポリカーボネート樹脂である、押出発泡成形体。
【請求項３】
請求項１に記載の押出発泡成形体であって、
前記低融点液晶高分子は、前記スキン層に含まれる、押出発泡成形体。
【請求項４】
請求項１に記載の押出発泡成形体であって、
前記液晶高分子は、繊維化されている、押出発泡成形体。
【請求項５】
請求項１に記載の押出発泡成形体であって、
前記低融点液晶高分子は、前記コア層及び前記スキン層に含まれ、
前記スキン層に含まれる前記低融点液晶高分子の含有量は、前記コア層に含まれる前記低融点液晶高分子の含有量以上である、押出発泡成形体。
【請求項６】
請求項１に記載の押出発泡成形体であって、
前記低融点液晶高分子は、前記スーパーエンジニアリング樹脂及びエンジニアリング樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の溶融粘度が４０００～８０００Ｐａ・ｓとなる温度よりも低い溶融温度を有する、押出発泡成形体。
【請求項７】
請求項１に記載の押出発泡成形体であって、
前記スキン層は、前記スキン層に対して１０重量％未満の前記低融点液晶高分子を含む、押出発泡成形体。
【請求項８】
請求項１～７のいずれか１項に記載の押出発泡成形体であって、
前記押出発泡成形体は、押出方向において１５００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有し、
前記押出発泡成形体の幅方向の曲げ弾性率Ｍ１に対する押出方向の曲げ弾性率Ｍ２の比（Ｍ２／Ｍ１）は、１．２以上である、押出発泡成形体。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、押出成形された押出発泡成形体に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、発泡樹脂は、樹脂成形体を軽量化することによって利便性を高めることができ、かつ、二酸化炭素排出量を削減することができるとして注目されている。発泡樹脂の成形方法には、押出成形法と射出成形法とがある。
【０００３】
射出成形法は、複雑な形状の発泡成形体を得ることができる。しかしながら、金型内を溶融樹脂の表層が冷却固化しながら流動する。その際、発泡成形体の表層には非発泡のスキン層が比較的薄く形成される。一方、押出成形法は、射出成形法よりも金型の大きさや負荷の制限が少なく、単一形状かつ単一厚みの発泡成形体を連続して作製するのに適している。また、押出成形法により得られるシート状の発泡成形体は、真空成形等を施すことにより、ある程度複雑な形状のもの又は比較的大きなサイズのもの等に賦形することができる。
【０００４】
特開２００３－１０３５５６号公報（特許文献１）は、超臨界状態の二酸化炭素のような不活性流体を発泡剤として樹脂に含浸させ射出成形して得られる発泡射出成形体を開示している。発泡射出成形体は、ガス透過度の高い樹脂（ポリカーボネート等）及びガス透過度の低い樹脂（液晶性ポリマー等）からなる。ガス透過度の高い樹脂のガス透過度は、ガス透過度の低い樹脂のガス透過度の５０倍以上である。ガス浸透度の低い樹脂には発泡セルが存在し、少なくとも成形体の一部の肉厚中心付近にアスペクト比が１から２の範囲である発泡セルを持っている。これにより、セルが微細で物性バランスの良い発泡射出成形体を得ている。
【０００５】
特開平１１－１２３８１号公報（特許文献２）は、内部層の少なくとも片側に表面層が形成された構造を有し、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂中に液晶樹脂を混合してなる発泡体を開示している。発泡体において、表面層の液晶樹脂含有割合は、内部層の液晶樹脂含有割合よりも高い。これにより、機械的強度及び寸法安定性に優れた発泡体を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００３－１０３５５６号公報
特開平１１－１２３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の発泡射出成形体は、射出成形によって得られるものである。そのため、特許文献１では、押出成形については検討されていない。また、射出成形によって得られる発泡射出成形体は、発泡層であるコア層と、コア層の主面に形成される非発泡層であるスキン層とを含むと考えられる。しかしながら、コア層及びスキン層における液晶性ポリマーの含有量については検討されていない。
【０００８】
特許文献２の発泡体において、表面層の液晶樹脂含有割合が内部層の液晶樹脂含有割合よりも高くなるのは、液晶樹脂の流動性が熱可塑性樹脂に比べて高いため、表面層側に液晶樹脂が移動するからである（特許文献２の明細書段落「００３６」を参照。）。すなわち、特許文献２の発泡体において、液晶樹脂が移動した結果として、液晶樹脂含有割合が高くなる層を表面層と定義し、結晶樹脂含有割合が低くなる層を内部層と定義している。また、表面層は、発泡成形されている（特許文献２の明細書段落「００３２」を参照。）。このように、特許文献２は、発泡層の片側に非発泡のスキン層が形成された発泡体を開示していない。
【０００９】
本開示は、強度の向上を図ることができる押出発泡成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本開示は次のような解決手段を講じた。すなわち、本開示に係る押出発泡成形体は、発泡樹脂からなるコア層と、非発泡樹脂からなり、コア層の主面に積層されるスキン層とを備える。コア層及びスキン層は各々、ポリカーボネート樹脂を含む。コア層及びスキン層の少なくとも一方は、ポリカーボネート樹脂より低い溶融温度を有する液晶高分子（以下、低融点液晶高分子と称する。）を含む。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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