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公開番号2025131539
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-09
出願番号2025025801
出願日2025-02-20
発明の名称フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法
出願人株式会社クレハ
代理人弁理士法人鷲田国際特許事務所
主分類B29C 55/04 20060101AFI20250902BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】圧電定数が高く、なおかつ面内方向への圧電定数の変動が小さいフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】分極ロールと複数の針状電極との間を通過するフッ素系樹脂フィルムに対し、前記複数の針状電極のそれぞれと前記分極ロールとの間の直流放電により分極処理する工程を有する、フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。前記複数の針状電極はいずれも、前記針状電極の先端と前記分極ロールの表面との間の距離が5mm以上30mm以下となる位置に配置され、かつ前記複数の針状電極は、最近接する針状電極同士の距離が15mm超100mm以下となるように配置される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
分極ロールと複数の針状電極との間を通過するフッ素系樹脂フィルムに対し、前記複数の針状電極のそれぞれと前記分極ロールとの間の直流放電により分極処理する工程を有する、フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法であって、
前記複数の針状電極はいずれも、前記針状電極の先端と前記分極ロールの表面との間の距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下となる位置に配置され、かつ
前記複数の針状電極は、最近接する針状電極同士の距離が１５ｍｍ超１００ｍｍ以下となるように配置される、
フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記複数の針状電極は、前記フッ素系樹脂フィルムが通過する方向（ＭＤ方向）とは直交する方向（ＴＤ方向）に列状に配置されて電極列を構成し、
前記電極列を構成するそれぞれの針状電極は、隣接する針状電極同士の距離が１５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置される、
請求項１に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記列状に配置された針状電極間の距離が等間隔である、
請求項２に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ＭＤ方向には複数の前記電極列が配置され、
前記複数の電極列は、最近接する針状電極同士の距離が１５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置される、
請求項２に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記複数の電極列において、ある電極列を構成する針状電極と前記電極列と隣接する電極列を構成する針状電極とは、ＭＤ方向に重ならないように配置され、
前記電極列における隣接する針状電極間を等間隔に分割した点を通り、前記電極列の垂線と前記電極列と隣接する電極列との交点に、前記隣接する電極列を構成する針状電極が配置される、
請求項４に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記電極列の数は、前記隣接する針状電極間を分割した分割数の整数倍である、
請求項５に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記フッ素系樹脂圧電フィルムの厚さは、１０μｍ以上３００μｍ以下である、
請求項１に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項８】
圧電フィルムのＭＤ方向に定められた２１点の測定点で測定された圧電定数ｄ
３３
の平均値が６．０ｐＣ／Ｎ以上４０．０ｐＣ/Ｎ以下、かつ前記圧電定数ｄ
３３
の標準偏差が２．０ｐＣ／Ｎ以下である圧電フィルムを製造する、
請求項１に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項９】
フッ素系樹脂を加熱溶融する工程と、
前記加熱溶融されたフッ素系樹脂をフィルム状に成膜する工程と、
前記成膜されたフィルムを２．５倍以上６．０倍以下の延伸倍率で一軸延伸する工程と、を有する、
請求項１に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記加熱溶融されたフッ素系樹脂を、ろ過精度１０μｍ以上４０μｍ以下のフィルターでろ過する工程を有し、
前記成膜する工程は、前記ろ過する工程の後に行われる、
請求項９に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,900 文字）【背景技術】
【０００２】
フッ素系樹脂フィルムは、分極処理により高い圧電性を有する圧電フィルムになることが知られている（特許文献１など）。フッ素系樹脂を材料とする圧電フィルムは、透明性が高いことから透明タッチパネルなどに使用される。
【０００３】
フッ素系樹脂フィルムの分極処理方法として、針状電極と金属ロール（搬送用ロールと区別するため「分極ロール」と呼ぶことがある）との間にフッ素系樹脂フィルムを通過させながら、直流電圧を印加する方法が知られている（特許文献２など）。この際、フッ素系樹脂フィルムの表面全体に分極処理をする必要があるため、フッ素系樹脂フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）と直交する方向（ＴＤ方向）に複数の針状電極がフィルム面に垂直になるように列状に配置して、これらの針状電極から分極ロールに直流放電し、分極ロールと針状電極との間を通過するフッ素系樹脂フィルムを分極処理する方法が開示されている（特許文献３など）。
【０００４】
タッチパネルなどに使用される圧電フィルムは、大面積の圧電フィルムとして量産化されているが、センサーなどに使用される圧電フィルムは小面積であることが多く、大面積の圧電フィルムを小さく裁断して使用されることが多い。そのため、圧電フィルムの品質を担保するため、フィルム全体の圧電定数の変動が小さいことが要求される。これらの課題に対し、特許文献３では、分極処理を行う際の、複数の針状電極のそれぞれとフッ素系樹脂フィルムとの間の距離を一定にして、フッ素系樹脂フィルムの圧電定数ｄ
３３
の変動を小さくしようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開昭６０－０４７０３４号公報
特開２０１９－０６７９０８号公報
特開２０１６－２１９８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フッ素系樹脂フィルムを均一に分極処理し、面内方向への圧電定数の変動を小さくするためには、針状電極を密に配置することが望ましいと考えられる。そこで本発明者らは、針状電極の電極間距離を小さくした分極処理を試みた。ところが、電極間の距離を小さくすると針状電極からの放電により発生する電界同士が干渉し、電界の強度に斑が生じて均一な分極処理がなされず、かえってフィルム面内における圧電定数の変動が大きくなることが判明した。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧電定数が高く、なおかつ面内方向への圧電定数の変動が小さい圧電フィルムが得られるフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一実施形態は、下記［１］～［１０］のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法に関する。
［１］分極ロールと複数の針状電極との間を通過するフッ素系樹脂フィルムに対し、前記複数の針状電極のそれぞれと前記分極ロールとの間の直流放電により分極処理する工程を有する、フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法であって、前記複数の針状電極はいずれも、前記針状電極の先端と前記分極ロールの表面との間の距離が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下となる位置に配置され、かつ前記複数の針状電極は、最近接する針状電極同士の距離が１５ｍｍ超１００ｍｍ以下となるように配置される、フッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［２］前記複数の針状電極は、前記フッ素系樹脂フィルムが通過する方向（ＭＤ方向）とは直交する方向（ＴＤ方向）に列状に配置されて電極列を構成し、前記電極列を構成するそれぞれの針状電極は、隣接する針状電極同士の距離が１５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置される、［１］に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［３］前記列状に配置された針状電極間の距離が等間隔である、［２］に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［４］前記ＭＤ方向には複数の前記電極列が配置され、前記複数の電極列は、最近接する針状電極同士の距離が１５ｍｍ超３０ｍｍ以下となるように配置される、［１］～［３］のいずれかに記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［５］前記複数の電極列において、ある電極列を構成する針状電極と前記電極列と隣接する電極列の針状電極とは、ＭＤ方向に重ならないように配置され、前記電極列における、隣接する針状電極間を等間隔に分割した点を通り、前記電極列の垂線と前記電極列と隣接する電極列との交点に、隣接する電極列を構成する針状電極が配置される、［４］に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［６］前記電極列の数は、前記隣接する針状電極間を分割した分割数の整数倍である、［５］に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［７］前記フッ素系樹脂圧電フィルムの厚さは、１０μｍ以上３００μｍ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［８］圧電フィルムのＭＤ方向に定められた２１点の測定点で測定された圧電定数ｄ
３３
の平均値が６．０ｐＣ／Ｎ以上４０．０ｐＣ/Ｎ以下、かつ前記圧電定数ｄ
３３
の標準偏差が２．０ｐＣ／Ｎ以下である圧電フィルムを製造する、［１］～［７］のいずれかに記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［９］フッ素系樹脂を加熱溶融する工程と、前記加熱溶融されたフッ素系樹脂をフィルム状に成膜する工程と、前記成膜されたフィルムを２．５倍以上６．０倍以下の延伸倍率で一軸延伸する工程と、を有する、［１］～［８］のいずれかに記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法。
［１０］前記加熱溶融されたフッ素系樹脂を、ろ過精度１０μｍ以上４０μｍ以下のフィルターでろ過する工程を有し、前記成膜する工程は、前記ろ過する工程の後に行われる、［９］に記載のフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、圧電定数が高く、なおかつ面内方向への圧電定数の変動が小さい圧電フィルムが得られるフッ素系樹脂圧電フィルムの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、フッ素系樹脂フィルムを延伸および分極処理する様子を示す模式図である。
図２は、分極ロールの表面に対する針状電極列における針状電極の配置位置の例を示す模式図である。
図３は、分極ロールの表面に対する複数の針状電極列における針状電極の配置位置の例を示す模式図である。
図４は、図３に示した例における、複数の針状電極列における針状電極の位置をより詳細に示すための模式図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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