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公開番号2025129701
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-05
出願番号2024026517
出願日2024-02-26
発明の名称造粒物の製造方法、造粒物、および銅製錬炉の操業方法。
出願人JX金属株式会社
代理人個人
主分類C22B 1/14 20060101AFI20250829BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】銅製錬炉でのリサイクル原料処理を増処理させる際に、操業を安定して実施できる、造粒物の製造方法、造粒物、および銅製錬炉の操業方法を提供する。
【解決手段】造粒物の製造方法は、粉状の硫黄含有物をリサイクル原料と所定の混合比率で混合して加圧することによって造粒物を得る製造方法である。
【選択図】図4

特許請求の範囲【請求項１】
粉状の硫黄含有物をリサイクル原料と所定の混合比率で混合して加圧することによって造粒物を得る、造粒物の製造方法。
続きを表示（約 690 文字）【請求項２】
前記造粒物の見掛け密度（ｇ／ｃｍ
３
）を、銅製錬炉で生成するスラグ溶体の密度以上に調整する、請求項１に記載の造粒物の製造方法。
【請求項３】
前記造粒物の見掛け密度（ｇ／ｃｍ
３
）を、３．５以上に調整する、請求項１に記載の造粒物の製造方法。
【請求項４】
前記硫黄含有物と前記リサイクル原料を混合する際に含水率を所定範囲に調整して前記造粒物を得た後、前記造粒物を乾燥させる、請求項１に記載の造粒物の製造方法。
【請求項５】
前記含水率は、１ｍａｓｓ％以上６ｍａｓｓ％以下である、請求項４に記載の造粒物の製造方法。
【請求項６】
前記硫黄含有物は、銅精鉱であり、
水分を含む前記硫黄含有物と、乾燥済みの前記リサイクル原料とを混合することによって、前記含水率を前記所定範囲に調整する、請求項４に記載の造粒物の製造方法。
【請求項７】
前記リサイクル原料は、最大目開きが１０ｍｍ以下の篩に掛けて篩下として得たものである、請求項１に記載の造粒物の製造方法。
【請求項８】
粉状の硫黄含有物をリサイクル原料と所定の混合比率で混合して加圧することによって得られた造粒物。
【請求項９】
見掛け密度（ｇ／ｃｍ
３
）が３．５以上である、請求項８に記載の造粒物。
【請求項１０】
前記硫黄含有物は、銅精鉱である、請求項８に記載の造粒物。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、造粒物の製造方法、造粒物、および銅製錬炉の操業方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
銅製錬炉では、精鉱バーナから銅精鉱、溶剤などの製錬原料とともに、反応ガスが投入される。製錬原料が反応ガスによって酸化反応を起こすことで、マットおよびスラグが生成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－０９２１３３号公報
特公昭５１－０４７４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、製錬原料としてリサイクル原料の比率が増加している。しかしながら、リサイクル原料には、例えばＣｕ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｌ等の金属元素が純金属や合金として大部分が酸化や硫化されずに存在しており、本発明ではこれらをメタリック成分と定義する。したがって、銅製錬炉において、リサイクル原料処理量を増処理する場合、マットへの溶解度を超過するメタリック成分の供給によりマット中にメタリック成分が共存するような状況を避けたり、マット中のＣｕ品位を安定化させたりすることが望ましい場合がある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、銅製錬炉でのリサイクル原料処理を増処理させる際に、操業を安定して実施できる、造粒物の製造方法、造粒物、および銅製錬炉の操業方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る造粒物の製造方法は、粉状の硫黄含有物をリサイクル原料と所定の混合比率で混合して加圧することによって造粒物を得る。前記造粒物の見掛け密度（ｇ／ｃｍ
３
）を、銅製錬炉で生成するスラグ溶体の密度以上に調整してもよい。前記造粒物の見掛け密度（ｇ／ｃｍ
３
）を、３．５以上に調整してもよい。前記硫黄含有物と前記リサイクル原料を混合する際に含水率を所定範囲に調整して前記造粒物を得た後、前記造粒物を乾燥させてもよい。前記含水率は、１ｍａｓｓ％以上６ｍａｓｓ％以下であってもよい。前記硫黄含有物は、銅精鉱であり、水分を含む前記硫黄含有物と、乾燥済みの前記リサイクル原料とを混合することによって、前記含水率を前記所定範囲に調整してもよい。前記リサイクル原料は、最大目開きが１０ｍｍ以下の篩に掛けて篩下として得たものであってもよい。
【０００７】
本発明に係る造粒物は、粉状の硫黄含有物をリサイクル原料と所定の混合比率で混合して加圧することによって得られた造粒物である。前記造粒物の比重（ｇ／ｃｍ
３
）が３．５以上であってもよい。前記硫黄含有物は、銅精鉱であってもよい。前記リサイクル原料は、最大目開きが１０ｍｍ以下の篩に掛けて篩下として得たものであってもよい。
【０００８】
本発明に係る銅製錬炉の操業方法は、銅製錬炉においてリサイクル原料を処理する際に、粉状の硫黄含有物をリサイクル原料と所定の混合比率で混合して加圧することによって得られた造粒物を前記銅製錬炉内に投入する。前記硫黄含有物は、銅精鉱であってもよい。前記銅製錬炉において生成するマットにメタル相が共存する場合に、前記造粒物を前記銅製錬炉に投入してもよい。前記銅製錬炉において生成するマットにおける溶解度を超える量のメタリック成分が前記銅製錬炉に投入される製錬原料に含まれる場合に、前記造粒物を添加してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、メタル相をマット化することができる、造粒物の製造方法、造粒物、および銅製錬炉の操業方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
実施形態に係る銅製錬用の自溶炉の構成を概略的に示す図である。
精鉱バーナ４の詳細を例示する図である。
マットに対するＣｕの溶解度を表す状態図である。
団鉱機を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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