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公開番号2025083056
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-30
出願番号2023196720
出願日2023-11-20
発明の名称軸受用リング部材の製造方法
出願人日本精工株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類F16C 33/64 20060101AFI20250523BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】反転工程における不要な変形の発生を抑制することができる軸受用リング部材の製造方法を提供する。
【解決手段】軸受用リング部材の製造方法は、円環状のワーク本体部11を有するワーク部材10を、軸方向における第1側S1から押圧するパンチ30と、第1側S1とは反対側の第2側S2から押圧するダイス40とによって挟み込み、ワーク本体部11が円筒状となるようにワーク部材10を変形させる反転工程を備える。パンチ30は、反転工程においてワーク部材10に接触する反転部34と、反転部34に対して第2側S2に形成され、少なくとも反転工程の開始時点においてワーク部材10の径方向における一方の端部10aに接触し、反転工程におけるワーク部材10の第2側S2への変形を抑制する拘束部35と、を有する。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
円環状のワーク本体部を有するワーク部材を、軸方向における第１側から押圧するパンチと、前記第１側とは反対側の第２側から押圧するダイスとによって挟み込み、前記ワーク本体部が円筒状となるように前記ワーク部材を変形させる反転工程を備え、
前記パンチは、前記反転工程において前記ワーク部材に接触する反転部と、前記反転部に対して前記第２側に形成され、少なくとも前記反転工程の開始時点において前記ワーク部材の径方向における一方の端部に接触し、前記反転工程における前記ワーク部材の前記第２側への変形を抑制する拘束部と、を有する、軸受用リング部材の製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記拘束部は、前記ワーク部材の形状に対応した円筒面を有し、前記円筒面において前記ワーク部材に接触する、請求項１に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項３】
前記パンチは、前記反転部に対して前記第１側に配置され、前記ワーク部材の径方向における他方の端部に接触するフランジ部を更に有する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項４】
前記フランジ部は、前記反転部及び前記拘束部が形成された前記パンチのパンチ本体部に対して前記軸方向に沿って移動可能となっている、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項５】
前記反転工程の開始時点において、前記軸方向における前記フランジ部と前記反転部との間の距離は、径方向における前記ワーク部材の幅よりも小さい、請求項４に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項６】
前記ダイスは、ダイス本体部と、前記ダイス本体部から径方向に突出し、前記反転工程において前記ワーク部材の前記一方の端部が接触する突出部と、を有し、
前記反転工程では、前記軸方向における前記フランジ部と前記突出部との間の距離が、前記反転工程により形成される軸受用リング部材の目標幅と等しくなる位置において、前記フランジ部の位置が固定される、請求項４に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項７】
前記反転工程において前記フランジ部の位置が固定された後に、前記パンチ本体部は、前記軸方向に沿っての移動を継続する、請求項６に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項８】
前記フランジ部は、前記反転部及び前記拘束部が形成された前記パンチのパンチ本体部と一体に形成されており、
前記反転工程の開始時点において、前記軸方向における前記フランジ部と前記反転部との間の距離は、径方向における前記ワーク部材の幅よりも大きい、請求項３に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項９】
前記ダイスは、前記軸方向に対して傾斜した傾斜面、又は前記軸方向と平行な断面において凸状且つ円弧状に形成された凸状Ｒ面からなる接触面を有し、
前記反転工程では、前記接触面が前記ワーク部材に接触する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
【請求項１０】
前記反転工程の前の前記ワーク部材は、径方向における前記ワーク本体部の内縁から軸方向の一方側に延在する内側フランジ部と、径方向における前記ワーク本体部の外縁から軸方向の前記一方側に延在する外側フランジ部と、を更に有する、請求項１又は２に記載の軸受用リング部材の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受用リング部材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、軸受の内輪又は外輪の製造に用いられるリング部材の製造方法が記載されている。この製造方法では、円環状のワーク部材をパンチとダイスとによって挟み込で断面の方向を９０度変化させる反転工程を経て、リング部材が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００６－９７８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような製造方法には、製造されるリング部材の品質を確保するために、反転工程においてリング部材に不要な変形が発生しないようにすることが求められる。
【０００５】
そこで、本発明は、反転工程における不要な変形の発生を抑制することができる軸受用リング部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［１］「円環状のワーク本体部を有するワーク部材を、軸方向における第１側から押圧するパンチと、前記第１側とは反対側の第２側から押圧するダイスとによって挟み込み、前記ワーク本体部が円筒状となるように前記ワーク部材を変形させる反転工程を備え、前記パンチは、前記反転工程において前記ワーク部材に接触する反転部と、前記反転部に対して前記第２側に形成され、少なくとも前記反転工程の開始時点において前記ワーク部材の径方向における一方の端部に接触し、前記反転工程における前記ワーク部材の前記第２側への変形を抑制する拘束部と、を有する、軸受用リング部材の製造方法」である。
【０００７】
この軸受用リング部材の製造方法では、パンチが、反転部に対して第２側に形成された拘束部を有している。拘束部は、少なくとも反転工程の開始時点においてワーク部材の径方向における一方の端部に接触し、反転工程におけるワーク部材の第２側への変形を抑制する。これにより、反転工程においてワーク部材が第２側に変形する（例えば反る）ことを抑制することができ、不要な変形の発生を抑制することができる。
【０００８】
本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［２］「前記拘束部は、前記ワーク部材の形状に対応した円筒面を有し、前記円筒面において前記ワーク部材に接触する、［１］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、反転工程におけるワーク部材の第２側への変形を効果的に抑制することができる。
【０００９】
本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［３］「前記パンチは、前記反転部に対して前記第１側に配置され、前記ワーク部材の径方向における他方の端部に接触するフランジ部を更に有する、［１］又は［２］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、例えば、反転工程におけるワーク部材の第１側への変形をフランジ部によって抑制することができる。
【００１０】
本発明の軸受用リング部材の製造方法は、［４］「前記フランジ部は、前記反転部及び前記拘束部が形成された前記パンチのパンチ本体部に対して前記軸方向に沿って移動可能となっている、［３］に記載の軸受用リング部材の製造方法」であってもよい。この場合、反転工程におけるワーク部材の第１側への変形をフランジ部によって効果的に抑制することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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