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公開番号2025082766
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-29
出願番号2023196317
出願日2023-11-18
発明の名称油脂抽出蒸留設備
出願人株式会社宮富士工業,株式会社建
代理人個人
主分類B01D 3/40 20060101AFI20250522BHJP(物理的または化学的方法または装置一般)
要約【課題】蒸発缶の配管構造を改善するだけで蒸発缶での消費エネルギーを大幅に削減することができる油脂抽出蒸留設備を提供する。
【解決手段】本発明の油脂抽出蒸留設備は、ミセラを受給しノルマルヘキサンを蒸発させてミセラを濃縮する第2蒸発缶22を備え、第2蒸発缶22は、外部から流入するミセラをフラッシュ蒸気によって予熱する予熱部22Aと、予熱部22Aの下流側に接続され且つ予熱部22Aから流入するミセラを飽和水蒸気によって加熱する加熱部22Bとを有し、予熱部22A内でミセラから気化するノルマルヘキサンガスを予熱部22Aから外部へ排出する第1ガス排出管22Cを予熱部22Aの下流端部に設けると共に、予熱部22Aから流入するミセラに含まれるノルマルヘキサンガスを外部へ排出する第2ガス排出管22Fを加熱部22Bの上流端部に設けたことを特徴とする。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
油脂抽出液を受給しその抽出溶剤を蒸発させて上記油脂抽出液を濃縮する少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出蒸発設備であって、上記少なくとも一つの蒸発缶は、外部から流入する上記油脂抽出液をフラッシュ蒸気によって予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続され且つ上記予熱部から流入する上記油脂抽出液を飽和水蒸気によって加熱する加熱部とを有し、上記予熱部内で上記油脂抽出液から気化する気化溶剤を上記予熱部から外部へ排出する第１ガス排出管を上記予熱部の下流端部に設けると共に、上記予熱部から流入する上記油脂抽出液に含まれる上記気化溶剤を外部へ排出する第２ガス排出管を上記加熱部の上流端部に設けたことを特徴とする油脂抽出蒸留設備。
続きを表示（約 330 文字）【請求項２】
上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を有し、上記第２蒸発缶が上記予熱部、上記加熱部及び上記１、第２ガス排出管を有することを特徴とする請求項１に記載の油脂抽出蒸留設備。
【請求項３】
上記予熱部の下流端の内部に上記気化溶剤を塞き止める第１堰板を設けると共に、上記加熱部の上流端の内部に上記気化溶剤を塞き止める第２堰板を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油脂抽出蒸留設備。
【請求項４】
上記第１。第２ガス排出管それぞれに上記油脂抽出液の漏れを防止する第１、第２漏れ防止部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載の油脂抽出蒸留設備。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂原料を溶剤抽出した後の抽出溶液に含まれる溶剤を蒸発除去する蒸発缶を備えた油脂抽出蒸留設備に関し、更に詳しくは、蒸発缶でのエネルギー消費を削減することができる油脂抽出蒸留設備に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
植物油の製造では、菜種、とうもろこし胚芽あるいは大豆等の植物油原料から菜種油、とうもろこし油あるいは大豆油などの油脂を採油する。採油方法としては、圧搾法、溶剤抽出法及び圧油法がある。菜種、とうもろこし胚芽等のように油脂成分が多い植物油原料では、原料を圧搾して油脂成分を搾り出す圧搾法が採用されている。大豆等のように油脂成分が２０％に満たない油脂成分の少ない植物油原料では、加熱などの前処理後押し潰してフレーク状にした植物油原料（以下、「フレーク」と称す。）から油脂成分を、例えばノルマルヘキサン等の溶剤を用いて抽出する溶剤抽出法が採用されている。また。菜種、とうもろこし胚芽等の圧搾後の搾り粕にも油脂成分が１０数％程度残留しているため、ノルマルヘキサンを用いて搾り粕から油脂成分を抽出する、圧搾法と抽出法を組み合わせた圧抽法が採用されている。溶剤抽出法や圧抽法ではフレークや搾り粕（以下、「油粕」と称す。）から油脂成分を抽出した後、ミセラを例えば３５０～２４０ｔｏｒｒほどの減圧下で加熱して抽出溶剤であるノルマルヘキサンを蒸発、除去して油脂を回収する油脂抽出蒸留設備が用いられる。
【０００３】
例えば図４に示す油脂抽出蒸留設備は、本出願人が特許文献１において提案したものである。この油脂抽出蒸留設備は、同図に示すように、種子内の油脂成分を溶剤抽出して油脂抽出液（以下、「ミセラ」と称す。）を生成する抽出部１０と、抽出部１０から供給されるミセラを蒸発、蒸留する蒸発蒸留部２０と、を備えて構成されている。
【０００４】
抽出部１０は、図４に示すように、ノルマルヘキサンを用いて種子内の油脂成分を抽出する抽出機１１と、その上流側、下流側それぞれに付設された第１、第２搬送機１１Ａ、１１Ｂと、抽出機１１内で搬送される油粕にノルマルヘキサンを供給する溶剤ポンプ１２と、抽出機１１から排出されるミセラを一時的に貯留するミセラタンク１３と、抽出機１１からの油粕中に残存するノルマルヘキサンをノルマルヘキサンガスとして除去する脱溶剤機１５と、を備えている。
【０００５】
脱溶剤機１５は、抽出後の油粕を収納する本体と、本体の上端中央に形成された筒状の上部空間と、本体の下側に本体より小径に形成されたトースト部と、を有している。脱溶剤機１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１５Ａ、１５Ｂが付設されている。
【０００６】
また、脱溶剤機１５の上部空間内にはエリミネータ１６が設置され、このエリミネータ１６が本体内の油粕から上昇する水蒸気の一部を水滴として除去すると共に油粕の微粉の多くを遮って油粕に戻すようにしている。以下では油粕から吹き上がる水蒸気とノルマルヘキサンガスからなる混合ガスを複合ガスとして説明する。
【０００７】
脱溶剤機１５の上部空間には図４に示すように噴霧ヘッド１７が配置され、この噴霧ヘッド１７にはフラッシュタンク１７Ａが接続されている。フラッシュタンク１７Ａ内では例えば１００℃以上のフラッシュ蒸気が上部空間内に噴霧される。このフラッシュ蒸気は上部空間内で複合ガスに混入し、フラッシュ蒸気が露点に達しその一部が湯気になり、この湯気が上部空間内で浮遊する微粉を捕捉してエリミネータ１６を介して元の油粕に戻すと共に油粕に適度の加湿を行う。大部分のフラッシュ蒸気は上部空間内で複合ガスに混入し、油粕から上昇する時の温度、例えば７４℃を維持したまま蒸発蒸留部２０の第１蒸発缶２１へ供給される。
【０００８】
第１蒸発缶２１では脱溶剤機１５からの複合ガスの潜熱によってミセラタンク１３からのミセラを加熱して濃縮する。脱溶剤機１５では複合ガスがフラッシュ蒸気の混入により本体部の油粕から上昇した時の温度（例えば７４℃）を維持したまま第１蒸発缶２１へ供給される。従って、第１蒸発缶２１は予定通りミセラを加熱することができ、第１蒸発缶２１の後工程では余分なエネルギーを消費することがない。第１蒸発缶２１内でミセラから蒸発するノルマルヘキサンガスは第１コンデンサ２４において冷却された後、溶剤セパレータ２５で溶剤として回収される。
【０００９】
また、第２蒸発缶２２は、図４に示すように、予熱部２２Ａと加熱部２２Ｂからなり、予熱部２２Ａ、加熱部２２Ｂによって第１蒸発缶２１からのミセラを効率良く加熱し、省エネルギーを図るようにしてある。即ち、予熱部２２Ａが加熱部２２Ｂの上流側に位置し、互いに配管で接続されている。そして、後述するように、予熱部２２Ａにおいてミセラを予熱して生成するノルマルヘキサンガスからなる気泡を予めガス排出管２２Ｃから放出し、加熱部２２Ｂではノルマルヘキサンガスの気泡を含まない濃度の高いミセラを効率良く加熱するようにしている。
【００１０】
このような対策により、予熱部２２Ａ内で気化したノルマルヘキサンガスはガス排出管２２Ｃから排出され、加熱部２２Ｂへはミセラ濃度８４％まで濃縮されたノルマルヘキサンガスを含まないミセラが流入する。加熱部２２Ｂへ流入するミセラの気泡の様子は覗き窓２２Ｄから確認することができる。加熱部２２Ｂ内ではミセラが水蒸気配管から供給される飽和水蒸気を熱源として加熱されて例えば濃度９６％のミセラを生成し、油脂塔２３へ供給される。この時、加熱部２２Ｂでは濃度の高いミセラを飽和水蒸気によって熱効率良く加熱することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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