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公開番号2025080440
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-26
出願番号2023193584
出願日2023-11-14
発明の名称曲げ加工装置
出願人ダイハツ工業株式会社
代理人個人
主分類H02K 15/04 20250101AFI20250519BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】ステータコアに配置されたセグメントコイルについて、スプリングバックの発生による位置精度の低下を抑制できるように曲げ加工可能な曲げ加工装置の提供する。
【解決手段】曲げ加工装置10は、ステータコア1に配置されたセグメントコイル5を曲げ加工するものであって、コイルエンド部7を変形させる加工部20と、加工部20を昇温させる昇温部30と、を備え、昇温部30によって昇温された加工部20をコイルエンド部7に当接させた状態においてコイルエンド部7を変形させることにより、コイルエンド部7の曲げ加工を行えるものである。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
ステータコアに配置されたセグメントコイルを曲げ加工する曲げ加工装置であって、
前記コイルエンド部を変形させる加工部と、
前記加工部を昇温させる昇温部と、
を備え、
前記昇温部によって昇温された前記加工部を前記コイルエンド部に当接させた状態において前記コイルエンド部を変形させることにより、前記コイルエンド部の曲げ加工を行えること、を特徴とする曲げ加工装置。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
前記昇温部は、前記加工部に設けられた加熱部により前記加工部を加熱するものであること、を特徴とする請求項１に記載の曲げ加工装置。
【請求項３】
前記加工部は、
前記セグメントコイルが載置される台座部と、
前記セグメントコイルに対して当接しつつ第一の方向に移動することにより、前記セグメントコイルを前記第一の方向に変形させる第一加工部と、
前記セグメントコイルに対して当接しつつ第二の方向に移動することにより、前記セグメントコイルを前記第二の方向に変形させる第二加工部と、
を備え、
前記昇温部は、前記加工部において前記台座部を除く部分であって、少なくとも前記第一加工部、及び第二加工部を含む部分に設けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の曲げ加工装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアに配置されたセグメントコイルを曲げ加工する曲げ加工装置に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されているような動力線の曲げ加工方法が提供されている。特許文献１の動力線の曲げ加工方法は、動力線に第１の曲げ起点を与えるために、動力線の外側に台座を配置し、動力線と、動力線に隣接して並置された隣接セグメントコイルとの間に第１の変形治具を挿入し、第１の曲げ起点で動力線が隣接セグメントコイルに対して直交する方向に曲がるように、第１の変形治具と台座とで動力線を挟み、第１の変形治具を隣接セグメントコイルに対して直交する方向に移動させ、その後、台座の外側に配置された第２の変形治具を隣接セグメントコイルに平行に移動させ、動力線に第２の曲げ起点を与えて、動力線を隣接セグメントコイルに平行に曲げるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１６－１３１４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、引出線を動力線と溶接する際には、成形後の位置精度が求められる。そのため、特許文献１に係る方法のようにして動力線を曲げ加工する場合には、第１の変形治具によって動力線が水平となるように折り曲げ、さらにローラからなる第２の変形治具により垂直となるように成形することが求められる。しかしながら、特許文献１に記載の動力線の曲げ加工方法のような方法で動力線を曲げ加工した場合には、曲げ加工を行った後にスプリングバックが発生してしまい、動力線の曲げ角度の位置精度が低下してしまうといった問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、ステータコアに配置されたセグメントコイルについて、スプリングバックの発生による位置精度の低下を抑制できるように曲げ加工可能な曲げ加工装置の提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の曲げ加工装置は、ステータコアに配置されたセグメントコイルを曲げ加工するものであって、前記コイルエンド部を変形させる加工部と、前記加工部を昇温させる昇温部と、を備え、前記昇温部によって昇温された前記加工部を前記コイルエンド部に当接させた状態において前記コイルエンド部を変形させることにより、前記コイルエンド部の曲げ加工を行えるものである。
【０００７】
本発明の曲げ加工装置は、昇温部によって昇温された加工部をコイルエンド部に当接させた状態においてコイルエンド部を変形させることで、セグメントコイルを昇温させた状態において変形させることができる。これにより、本発明の曲げ加工装置は、セグメントコイルの降伏応力を低減させ、成形後のスプリングバック量を最小限に抑制できる。従って、本発明によれば、スプリングバックの発生による位置精度の低下を抑制できるようにセグメントコイルを曲げ加工可能な曲げ加工装置を提供できる。
【０００８】
（２）本発明の曲げ加工装置において、前記昇温部は、前記加工部に設けられた加熱部により前記加工部を加熱するものであると良い。
【０００９】
本発明の曲げ加工装置は、上記（２）のように構成とすることにより、加工部を確実に昇温させることができる。従って、本発明の曲げ加工装置は、上記（２）のような構成とすることにより、スプリングバックの発生による位置精度の低下をより一層抑制できるようにセグメントコイルを曲げ加工可能なものとすることができる。
【００１０】
なお、加工部に設けられた加熱部について、第一加熱部、第二加熱部のいずれか一方又は双方を誘導加熱装置によって構成した場合には、昇温部を他のヒータ等によって構成する場合と比べて、加工部を迅速に昇温させつつ、加熱ムラを最小限に抑制できる。これにより、本発明の曲げ加工装置は、セグメントコイルにおいて加工部が当接する箇所をムラなく適切な温度まで昇温させた状態において、セグメントコイルを変形させることができる。従って、本発明の曲げ加工装置は、第一加熱部、第二加熱部のいずれか一方又は双方を誘導加熱装置によって構成することにより、スプリングバックの発生による位置精度の低下をより一層確実に抑制できるようにセグメントコイルを曲げ加工可能なものとすることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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