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公開番号2025071377
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-07
出願番号2022043260
出願日2022-03-18
発明の名称回転電機用ステータ製造方法
出願人株式会社アイシン
代理人
主分類H02K 15/085 20060101AFI20250425BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】液状樹脂材料の材料選択性を低下させることなく、接合部の角部の液状樹脂材料の厚みを適切に確保する。
【解決手段】ステータコアにステータコイルを形成する複数のコイル片を装着してワークを形成する装着工程と、装着工程の後に、ワークにおける軸方向一端側において、一のコイル片と他の一のコイル片のそれぞれの先端部同士を接合する接合工程と、接合工程の後に、ワークにおける先端部同士の接合箇所を含む含浸対象部位に、液状樹脂材料を含浸させる第1含浸工程と、第1含浸工程の後に、含浸対象部位の軸方向端面に対して液状樹脂材料の樹脂硬化処理を行う第1端面硬化工程と、第1端面硬化工程の後に、含浸対象部位における軸方向端面側の少なくとも一部に、液状樹脂材料を含浸させる第2含浸工程とを含む、回転電機用ステータ製造方法が開示される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ステータコアにステータコイルを形成する複数のコイル片を装着してワークを形成する装着工程と、
前記装着工程の後に、前記ワークにおける軸方向一端側において、一の前記コイル片と他の一の前記コイル片のそれぞれの先端部同士を接合する接合工程と、
前記接合工程の後に、前記ワークにおける前記先端部同士の接合箇所を含む含浸対象部位に、液状樹脂材料を含浸させる第１含浸工程と、
前記第１含浸工程の後に、前記含浸対象部位の軸方向端面に対して液状樹脂材料の樹脂硬化処理を行う第１端面硬化工程と、
前記第１端面硬化工程の後に、前記含浸対象部位における軸方向端面側の少なくとも一部に、液状樹脂材料を含浸させる第２含浸工程とを含む、回転電機用ステータ製造方法。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
前記第２含浸工程は、前記含浸対象部位が下側を向く前記ワークの姿勢で、前記含浸対象部位の前記一部だけが浸かるように、液状樹脂材料の槽に前記ワークを浸漬させることを含む、請求項１に記載の回転電機用ステータ製造方法。
【請求項３】
前記第２含浸工程の後に、前記含浸対象部位の軸方向端面に対して液状樹脂材料の樹脂硬化処理を行う第２端面硬化工程を更に含む、請求項１又は２に記載の回転電機用ステータ製造方法。
【請求項４】
液状樹脂材料は、紫外線の照射により硬化する特性を有し、
前記第１端面硬化工程及び前記第２端面硬化工程は、紫外線を照射することを含む、請求項３に記載の回転電機用ステータ製造方法。
【請求項５】
液状樹脂材料は、加熱により硬化する特性を有し、
前記第２端面硬化工程の後に、前記ワークの全体における液状樹脂材料が硬化するように前記ワークを加熱する加熱工程を更に含む、請求項３又は４に記載の回転電機用ステータ製造方法。
【請求項６】
前記コイル片は、矩形の断面形状を有し、
前記含浸対象部位の前記一部は、前記コイル片における軸方向端面側の角部を含む、請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の回転電機用ステータ製造方法。
【請求項７】
前記コイル片の前記先端部は、径方向に視て、先端に向かうにつれて先細る円弧状の外形部分を有し、
前記角部は、前記円弧状の外形部分における軸方向端面側に延在する、請求項６に記載の回転電機用ステータ製造方法。
【請求項８】
前記接合工程は、前記コイル片の前記先端部同士における前記円弧状の外形部分同士の径方向の当接面に対して溶接用の熱を付与することを含む、請求項７に記載の回転電機用ステータ製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、回転電機用ステータ製造方法に関する。
続きを表示（約 2,700 文字）【背景技術】
【０００２】
ステータコアにステータコイルを形成する複数のコイル片を装着した回転電機用のワークを準備し、ワークにおける軸方向一端側において複数のコイル片の先端部同士を接合し、当該接合部（導体露出部）を含む含浸対象部位に液状樹脂材料を含浸させた後、液状樹脂材料を硬化させることで、接合部を樹脂材料の絶縁被覆により覆う回転電機用ステータ製造方法が知られている。この種の製造方法において、含浸対象部位に含浸させた液状樹脂材料が自重により垂れないように、液状樹脂材料の槽にワークを浸漬させた状態でコイル片を加熱することで、含浸対象部位に含浸させた液状樹脂材料をゲル化する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１２－１６５４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術では、加熱によりゲル化する液状樹脂材料を利用する必要があり、材料選択性が低いという問題がある。液状樹脂材料が所望の態様でゲル化しない場合、接合部に付与した液状樹脂材料が自重により垂れ、接合部の角部（コイル片における軸方向端面側の角部）で、液状樹脂材料の厚みが不足しやすくなる。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本開示は、液状樹脂材料の材料選択性を低下させることなく、接合部の角部の液状樹脂材料の厚みを適切に確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、ステータコアにステータコイルを形成する複数のコイル片を装着してワークを形成する装着工程と、
前記装着工程の後に、前記ワークにおける軸方向一端側において、一の前記コイル片と他の一の前記コイル片のそれぞれの先端部同士を接合する接合工程と、
前記接合工程の後に、前記ワークにおける前記先端部同士の接合箇所を含む含浸対象部位に、液状樹脂材料を含浸させる第１含浸工程と、
前記第１含浸工程の後に、前記含浸対象部位の軸方向端面に対して液状樹脂材料の樹脂硬化処理を行う第１端面硬化工程と、
前記第１端面硬化工程の後に、前記含浸対象部位における軸方向端面側の少なくとも一部に、液状樹脂材料を含浸させる第２含浸工程とを含む、回転電機用ステータ製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本開示によれば、液状樹脂材料の材料選択性を低下させることなく、接合部の角部の液状樹脂材料の厚みを適切に確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
回転電機用ステータ製造方法の一例を示す概略的なフローチャートである。
回転電機用ステータを形成するためのワークの全体を模式的に示す図である。
ステータコアにコイル片が組み付けられた状態のワークの軸方向に沿った断面図である。
一のコイル片の正面図である。
コイル片の概略的な断面図である。
接合部の説明図であり、図２のＱ１部の拡大図に対応する。
特定のコイル片の結合部の重なり態様の説明図である。
液状樹脂材料の槽に浸漬される前のワークを側面視で模式的に示す図である。
液状樹脂材料の槽に浸漬された状態のワークを側面視で模式的に示す図である。
引き上げ工程でのワークの状態を側面視で模式的に示す図である。
外径側樹脂硬化工程の外径側樹脂硬化処理を受けるワークの状態を側面視で模式的に示す図である。
外径側樹脂硬化処理の後の上下反転工程で上向き姿勢とされたワークを側面視で模式的に示す図である。
ワークを上下反転させる際の好ましい回転軸の説明図である。
比較例による回転軸の説明図である。
上面樹脂硬化工程の上面樹脂硬化処理を受けるワークの状態を側面視で模式的に示す図である。
内径側樹脂硬化工程の内径側樹脂硬化処理を受けるワークの状態を側面視で模式的に示す図である。
２回目の浸漬工程を受ける直前の下向き姿勢のワークの状態を側面視で模式的に示す図である。
特定のコイル片の結合部同士に関する好ましい浸漬範囲の説明図である。
２回目の絶縁被覆工程が終了した後の上向き姿勢のワークを模式的に示す図である。
加熱工程でのワークの状態を側面視で模式的に示す図である。
加熱工程での効果の説明図である。
冷却構造の一例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。
以下で説明する回転電機用ステータ製造方法は、コイルエンド部においてコイル片の接合部を有する限り任意の回転電機用ステータに適用可能である。以下では、好適な適用例として、車両の推進力を発生する動力源として機能できる回転電機用ステータ製造方法について説明する。
【００１０】
図１は、回転電機用ステータ製造方法の一例を示す概略的なフローチャートである。なお、図１は、概略的な流れを示すフローチャートであり、更なる追加の工程を任意の段階で含んでもよい。図２から図６は、ワークＷの説明図である。図２は、回転電機用ステータを形成するためのワークＷの全体を模式的に示す図である。図３は、ステータコア１１２にコイル片５２が組み付けられた状態のワークＷの軸方向に沿った断面図である。図４は、複数のコイル片５２のうちの、一のコイル片５２の正面図である。図５は、コイル片５２の概略的な断面図である。図６は、接合部４００の説明図であり、図２のＱ１部の拡大図に対応する。図６Ａは、特定のコイル片５２の結合部４０の重なり態様の説明図である。図７から図１８は、本製造方法の説明図であり、図７から図１１、図１３から図１８は、各工程でのワークＷの状態等を側面視で模式的に示す図である。図１２は、ワークＷを上下反転させる際の好ましい回転軸Ｉ１の説明図である。図１２には、製造装置の一部のワーク把持部１０００が模式的に示されている。図１２Ａは、比較例による回転軸Ｉ２の説明図である。
（【００１１】以降は省略されています）

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