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公開番号2025068595
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-28
出願番号2024171248
出願日2024-09-30
発明の名称樹脂法による合成ビスフェノールAの製造方法及び装置
出願人天津大学,Tian Jin University
代理人個人
主分類C07C 37/20 20060101AFI20250421BHJP(有機化学)
要約【課題】樹脂法による合成ビスフェノールAの製造方法及び裝置を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂触媒の作用下でフェノールとアセトンとを触媒的縮合反応させてビスフェノールAを生成する縮合反応ユニットと、縮合反応濃縮液を溶融後の回収された付加物結晶と混合した後、付加物の晶析を実施するための付加物晶析ユニットと、付加物を溶融してビスフェノールA製品を得るための液相脱フェノールユニットと、母液中のフェノール、ビスフェノールAを回収するための二次付加物晶析ユニットと、未反応のフェノール及びアセトンを回収し、フェノール含有排水を汚水処理に送るための溶媒回収ユニットと、母液中のフェノールを回収し、まずその中のビスフェノールA、2,4-ビスフェノールAを分解してから転位し、ビスフェノールAに変換して系に戻すための分解転位ユニットとを備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂法による合成ビスフェノールＡの製造方法であって、
（１）樹脂触媒の作用下でフェノールとアセトンとを触媒的縮合反応させてビスフェノールＡを生成する縮合反応ユニットを備え、前記ユニットの反応器は、１段目の反応器と２段目の反応器とを備え、前記１段目の反応器に外部循環熱移動、前記２段目の反応器間にフラッシュ蒸発脱水を設ける工程、
（２）縮合反応濃縮液を、溶融後の回収された付加物結晶と混合した後、付加物の晶析を実施し、加圧・ドラム回転・濾過した後、付加物結晶含有溶液にフェノールを加え、均一に撹拌・洗浄し、次いで遠心分離して付加物結晶を得る第１付加物晶析ユニットを備え、加圧分離機で固相と液相を分離する工程、
（３）付加物溶融液からフェノールを抜き取り、造粒し、包装して、ビスフェノールＡ製品を得るための液相脱フェノールユニット、
（４）母液中のフェノール、ビスフェノールＡを回収するための二次付加物晶析ユニットを備え、二重効果液膜降下式蒸発でフェノールとビスフェノールＡを分離し、異性化反応器で副生物をビスフェノールＡに変換する工程、
（５）未反応のフェノール及びアセトンを回収し、フェノール含有排水を汚水処理に送るため溶媒回収ユニット、
（６）製造プロセス中で生成した不純物を除去し、母液中のフェノールを回収し、まずその中のビスフェノールＡ、２，４－ビスフェノールＡを分解してから転位し、ビスフェノールＡに変換して系に戻すための分解転位ユニット、
以上の構成を有することを特徴とする、樹脂法による合成ビスフェノールＡの製造方法。
続きを表示（約 7,300 文字）【請求項２】
請求項１に記載の樹脂法による合成ビスフェノールＡを実現する方法であって、原料アセトン、回収アセトン、循環フェノールを縮合反応ユニット（１００＃）に送り込んで反応させ、生成物と未反応原料とを簡単に分離した後、反応液を付加物晶析ユニット（２００＃）に送り込み、含水フェノールを溶媒回収ユニット（５００＃）に送り込み、原料フェノールの一部は、前記付加物晶析ユニットから添加され、上流反応液、脱フェノール精製ユニット（３００＃）からの回収フェノール、及び母液回収ユニット（４００＃）からの付加物結晶溶融液を洗浄するために用いられ、洗浄後１段目の遠心分離母液／洗浄液と２段目の遠心分離母液を前記母液回収ユニット（４００＃）に送り込み、付加物結晶溶融液を前記脱フェノール精製ユニットに送り込み、脱フェノールユニットで最終製品ＢＰＡを生成すると共に、含水フェノールを前記溶媒回収ユニットに送り込み、前記原料フェノールの一部は、前記母液回収ユニットから添加され、母液、洗浄液、回収フェノール及び分解転位ユニット（６００＃）からの回収ＢＰＡを洗浄するために用いられ、その後前記２段目の遠心分離母液を前記分解転位ユニットに送り込み、前記溶媒回収ユニットに共沸剤としてエチルベンゼンを加え、回収アセトンを縮合反応ユニットに送り込み、回収フェノールを前記母液回収ユニットに送り込むと共に廃水を系外に排出し、前記分解転位ユニットは、前記２段目の遠心分離母液を受けて分解・転位し、前記回収ＢＰＡを前記母液回収ユニットに返送し、イソプロピルフェノール及び廃液を系外に送り出すことを特徴とする、方法。
【請求項３】
前記縮合反応ユニット（１００＃）：精製後の新鮮なアセトンは、計量されて１段目の反応器（１０２）及び２段目の反応器（１１２）にそれぞれ比例して送り込み、反応器（１０２）に送り込まれたアセトンは分解供給予熱器（６０１）からの回収フェノール及び１段目の循環ポンプ（１０５）からの物質と混合し、１段目の冷却器（１０１）に入り、循環水により冷却された後、１段目の反応器（１０２～１０４）に入り、１段目の反応器（１０４）から流出した反応液の一部は前記１段目の循環ポンプ（１０５）により循環して前記１段目の反応器（１０２）に戻し、残りは脱水フラッシュヒーター（１０６）により昇温された後、脱水フラッシュ蒸発缶（１０７）に入って一部の水分を抜き取り、前記脱水フラッシュ蒸発缶（１０７）からのフラッシュ蒸気は、フラッシュ蒸発第１凝縮器（１０８）及びフラッシュ蒸発第２凝縮器（１０９）により凝縮、冷却された後、水、アセトン及びフェノールを含む凝縮液が軽質分受槽（１２４）に流れ、テールガスが真空システムに送られ、前記脱水フラッシュ蒸発缶（１０７）からの脱水後の物質は、回収アセトン及び第２ストリームの新鮮なアセトンと混合した後、２段目の供給ポンプ（１１０）により２段目の冷却器（１１１）に送り込み、循環水で冷却された後２段目の反応器（１１２～１１４）に入り、２段目の反応器（１１４）から出た縮合反応液は、フェノール吸収塔（３０６）からの塔底液と混合した後、吸着カラム（１１５）に入り、その後予熱器（１１６）により軽質留分除去塔（１１７）の塔底液と熱交換して昇温された後前記軽質留分除去塔（１１７）に入り、反応液中の水、未反応アセトン及び一部のフェノールが塔頂から蒸発し、凝縮器（１２２）及びアフタークーラー（１２３）で凝縮された後、テールガスが真空システムに入り、凝縮液は軽質分受槽（１２４）に流入し、払出ポンプ（１２５）により前記溶媒回収ユニット（５００＃）に送ってフェノール及びアセトンを回収し、軽質留分除去塔リボイラー（１１８）は低圧蒸気を用いて加熱し、塔底物を濃縮し、払出ポンプ（１１９）により送り出し、前記予熱器（１１６）で熱交換して温度を下げた後縮合反応液受槽（１２０）に送ることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記付加物晶析ユニット（２００＃）：縮合反応液払出ポンプ（１２１）からの反応濃縮液と結晶融解装置の循環ポンプ（４２７）の前記母液回収ユニット（４００＃）からの回収付加物結晶溶融液は、晶析供給緩衝タンク（２０１）内で混合され、その後晶析供給ポンプ（２０２）により送り出し、供給冷却器（２０３）で冷却された後、主循環型晶析装置（２０４）に入り、結晶スラリーは、晶析循環ポンプ（２０５）により主循環型晶析装置（２０４）から汲み出された後、晶析冷却器（２０６）に入り、脱イオン水の冷却作用下で晶析熱を除去し、主循環型晶析装置（２０４）から流出する結晶スラリーは、流量制御弁により加圧主分離機（２０７）に連続的に送られて固液分離を実施し、濾過ケーク洗浄用のフェノールは、スラリー混合洗浄母液ポンプ（２１４）の第２段遠心機からの濾液であり、分離された母液及び洗浄液は主分離機母液／洗浄液タンク（２０８）に入り、払出ポンプ（２１８）により母液受槽（４０１）に送られ、主分離機から導入され、フェノール払出ポンプ（３１１）からのフェノールは、濾過された付加物結晶とスラリー混合洗浄タンク（２１０）内でスラリー混合・洗浄され、スラリー混合後の結晶スラリーは、それぞれ対応する結晶スラリーポンプ（２１１）により２段目の加圧主分離機（２１２）に送られ、固液分離が行われ、濾液は、スラリー混合遠心機母液タンク（２１３）に入り、前記スラリー混合洗浄母液ポンプ（２１４）により送り出され、それぞれ前記加圧主分離機（２０７）及び加圧副分離機（４２３）に送られ、フェノール洗浄に使用され、濾過ケークは遠心機により取り出され、結晶融解装置（２１５）に入り、前記結晶融解装置（２１５）内の物質は、対応する結晶融解循環ポンプ（２１６）によりヒーター（２１７）に送って加熱され、その後前記結晶融解装置（２１５）に戻されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記脱フェノール精製ユニット（３００＃）：脱フェノール供給ポンプ（２１８）からの付加物溶融液が液膜降下式脱フェノール装置（３０１）に入り、水蒸気の加熱により蒸発して、気液分離タンク（３０２）に入り、液相はスチームストリッピング脱フェノール装置（３０５）の塔頂に入り、気相は凝縮器（３０３）により凝縮され、テールガスは真空システムに入り、凝縮液はフェノールタンク（３１０）に入り、タンク領域からの新鮮なフェノールは新鮮なフェノールタンク（３１３）に入り、新鮮なフェノールポンプ（３１４）により送り出され、一部は計量された後前記フェノールタンク（３１０）に送り込まれ、残りは回収フェノールタンク（４１６）に送られ、前記フェノールタンク（３１０）内のフェノールは、フェノール払出ポンプ（３１１）により送り出され、洗浄フェノール冷却器（３１２）で設定値まで冷却された後、スラリー混合洗浄タンク（２１０）に送られて洗浄フェノールとし、水蒸気は、電熱式蒸気過熱器（３０４）により加熱された後、スチームストリッピングの蒸気として前記スチームストリッピング脱フェノール装置（３０５）の塔底に入り、塔底で得られた液体ビスフェノールＡはＢＰＡ溶融ポンプ（３１５）により送り出された後成形され、造粒され、包装機（３１６）に入って包装されて、ビスフェノールＡ製品を得、塔頂の気相は、フェノール吸収塔（３０６）の塔底に入り、塔頂から添加された吸収フェノールと気液物質移動を行い、塔頂から出たガスはフェノール吸収塔凝縮器（３０９）に入り、テールガスは真空システムに入り、凝縮液は含水フェノールであり、エチルベンゼンタンク（５２６）に入り、塔底液は、ビスフェノールＡフェノール溶液であり、フェノール循環ポンプ（３０７）により冷却器（３０８）に送られて冷却され、その後前記フェノール吸収塔（３０６）の塔頂に戻されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記母液回収ユニット（４００＃）：母液受槽（４０１）からの物質は、供給ポンプ（４０２）により１段目の供給予熱器（４０３）、２段目の供給予熱器（４０４）に順次送られ、前記予熱器（４０３）は、熱的結合熱交換器であり、熱媒体は３段目の気液分離タンク（４１１）からの気相物質であり、前記２段目の供給予熱器（４０４）も熱的結合熱交換器であり、熱媒体は回収フェノールポンプ（４１９）からのフェノールであり、物質は２段の予熱を経た後計量されて２つの部分に分けられ、一部は高圧液膜降下式蒸発器（４０６）に入り、水蒸気の加熱により蒸発し、前記高圧液膜降下式蒸発器（４０６）の下部から流出する気相・液相物質は１段目の気液分離タンク（４０７）に入り、液相物質は、ポンプ（４１０）により３段目の気液分離タンク（４１１）に送り込み、気相物質は熱媒体として低圧液膜降下式蒸発器（４０５）に入り、凝縮後、気相・液相は２段目の気液分離タンク（４０８）内で分離され、液相は、回収フェノールタンク（４１６）に入り、気相はテールガス凝縮器（４０９）に入り、循環水によりさらに凝縮され、凝縮液は前記回収フェノールタンク（４１６）に入り、テールガスは真空システムに送られ、予熱後の母液の他の部分は、前記低圧液膜降下式蒸発器（４０５）内で受熱して蒸発し、前記低圧液膜降下式蒸発器（４０５）の下部から流出する気液二相物質は前記３段目の気液分離タンク（４１１）に入り、気相物質の一部は、熱媒体として１段目の供給予熱器（４０３）に入り、残りは凝縮器（４１４）内で循環水の作用下により凝縮され、前記１段目の供給予熱器（４０３）及び前記凝縮器（４１４）のテールガスが合流した後、アフタークーラー（４１５）に入り、循環水の作用下でさらに凝縮され、テールガスは真空システムに送られ、前記１段目の供給予熱器（４０３）、前記凝縮器（４１４）及び前記アフタークーラー（４１５）の凝縮液は前記回収フェノールタンク（４１６）に流れ、前記回収フェノールタンク（４１６）内の物質は、フェノール払出ポンプ（４１７）により回収フェノール貯蔵タンク（４１８）に送り込まれ、次いで、前記回収フェノールポンプ（４１９）により送り出され、前記２段目の供給予熱器（４０４）、分解供給予熱器（６０１）の熱交換により温度を下げた後、それぞれ縮合反応器の前記１段目の冷却器（１０１）及び前記フェノール循環ポンプ（３０７）の吐出口に送られ、前記３段目の気液分離タンク（４１１）内の液相物質は、濃縮ビスフェノールＡフェノール溶液であり、晶析供給ポンプ（４１２）により送り出され、晶析仕込原料冷却器（４１３）を経由して循環水で冷却された後、回収晶析装置（４２０）に入り、付加物結晶スラリーは、晶析循環ポンプ（４２２）により前記回収晶析装置（４２０）から汲み出された後、晶析冷却器（４２１）に入り、脱イオン水により晶析熱を冷却して除去し、前記回収晶析装置（４２０）から流出する結晶スラリーは、加圧副分離機（４２３）に連続的に送られて固液分離され、濾過ケーク洗浄用のフェノールは、前記スラリー混合洗浄母液ポンプ（２１４）の第２段遠心機からの濾液であり、前記加圧副分離機（４２３）から分離された母液は母液受槽（４２９）に入り、母液払出ポンプ（４３０）により送り出され、母液ヒーター（４３１）で予熱された後、一部は異性化反応器（４３２）に送られ、その中の２，４－ビスフェノールＡ、トリフェノール、クロマノール等の一部をビスフェノールＡに変換してから母液受槽（４０１）に入り、他の部分を前記分解転位ユニット（６００＃）に送って分解転位され、前記加圧副分離機（４２３）からの洗浄液は、洗浄液受槽（４２４）に入り、洗浄液払出ポンプ（４２５）により前記母液受槽（４０１）に送られ、主分離機から導入され、前記縮合反応液払出ポンプ（１２１）により計量された反応液の一部は、結晶融解装置４２６内で濾過された付加物結晶と混合され、結晶融解装置４２６内の物質は、対応する結晶融解循環ポンプ（４２７）によりヒーター（４２８）に送られて加熱されてから結晶融解装置４２６に戻り、結晶融解装置４２６内の物質は、結晶融解循環ポンプ（４２７）により晶析供給緩衝タンク（２０１）に送られることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記溶媒回収ユニット（５００＃）：脱水塔（５０２）が共沸精留塔であり、エチルベンゼンが共沸剤であり、軽質分払出ポンプ（１２５）からの物質は、エチルベンゼン供給ポンプ（５２７）からの物質と混合した後、脱水塔供給予熱器（５０１）内で低圧蒸気により予熱された後、前記脱水塔（５０２）に入り、塔頂ガスは、直接アセトン回収塔（５０４）に入り、塔底液はエチルベンゼンを含むフェノールであり、塔釜払出ポンプ（５１８）によりフェノール回収塔（５１９）に送られ、前記アセトン回収塔（５０４）の塔頂ガスは、アセトン塔凝縮器（５０６）、アフタークーラー（５０７）を経て凝縮された後、テールガスが真空システムに送られ、凝縮液は、アセトン塔還流タンク（５０８）に入り、アセトン塔還流ポンプ（５０９）により送り出され，一方のストランドは還流としてアセトン回収塔の塔頂に送られ、もう一方のストランドは回収アセトンとして、前記縮合反応ユニット（１００＃）反応器の前記２段目の供給ポンプ（１１０）の吸込口に送られ、塔底物は、相分離器（５１０）に入り、水相と有機相を形成し、水相物質は、水相払出ポンプ（５１１）により送り出され、冷却器（５１２）、（５１３）により冷却された後、相分離器（５１４）に入り、さらに相分離され、有機相は前記相分離器（５１０）に流れ、水相は本装置の廃水として廃水ポンプ（５１６）により境界領域から送り出され、生物化学的処理を実施し、前記相分離器（５１０）の有機相は、エチルベンゼン払出ポンプ（５１５）により送り出され、一部が還流液として前記脱水塔（５０２）の塔頂に返送され、残りがエチルベンゼン冷却器（５１７）により冷却された後、エチルベンゼン液封式真空ポンプの補助作動液として真空ポンプに入り、リボイラー（５０５）の加熱蒸気流量を調整することにより、塔内の上昇蒸気量を制御し、前記脱水塔（５０２）の塔釜払出ポンプ（５１８）からの物質は、前記フェノール回収塔（５１９）に入り、塔頂ガスは、フェノール塔凝縮器（５２２）、アフタークーラー（５２３）を経て凝縮され、テールガスは真空システムに入り、凝縮液は還流タンク（５２４）に入り、一部は、還流とし、還流ポンプ（５２５）により塔頂に返送され、残りはエチルベンゼンタンク（５２６）にオーバーフローし、前記エチルベンゼンタンク（５２６）はフェノール吸収塔凝縮器（３０９）からの含水フェノール、真空システムからの置換エチルベンゼン及び補給エチルベンゼンを受け、前記エチルベンゼンタンク（５２６）内の物質は前記エチルベンゼン供給ポンプ（５２７）から前記脱水塔（５０２）に送って仕込み、塔底液は、エチルベンゼンを含まないフェノールであり、塔釜払出ポンプ（５２１）により回収フェノール貯蔵タンク（４１６）に送られ、リボイラー（５２０）の加熱蒸気流量を調整することにより、塔内の上昇蒸気量を制御することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記分解転位ユニット（６００＃）：前記母液払出ポンプ（４３０）からの母液が分解供給予熱器（６０１）により予熱された後、液膜降下式蒸発器（６０２）に入り、前記分解供給予熱器（６０１）は、熱的結合熱交換器であり、熱媒体は前記２段目の供給予熱器（４０４）からの回収フェノールであり、母液は、液膜降下式蒸発器（６０２）内で水蒸気の加熱により蒸発し、気液二相物質は気液分離タンク（６０３）に入り、液相は分解反応器（６１０）の塔釜部に入り、気相は脱ｐ―イソプロピルフェノール塔（６０４）に入り、前記脱ｐ―イソプロピルフェノール塔（６０４）の塔底液は、ｐ―イソプロピルフェノールを含む重質分であり、払出ポンプ（６０６）を介して系外に排出され、焼却され、塔頂ガスは、凝縮器（６０７）により凝縮、冷却され、テールガスは真空システムに入り、凝縮液は還流タンク（６０８）に入り、次に還流ポンプ（６０９）により送り出され、一部は前記脱ｐ―イソプロピルフェノール塔（６０４）の還流として塔頂に戻され、他の部分は分解反応器（６１０）の還流として前記分解反応器（６１０）の塔頂に入り、前記還流タンク（６０８）から溢れた物質は、分解生成物タンク（６１４）に入り、リボイラー（６０５）の加熱水蒸気の流量を調整することにより、塔内の上昇蒸気量を制御し、前記気液分離タンク（６０３）からの物質は、前記分解反応器（６１０）の塔釜部に入った後、分解反応循環ポンプ（６１１）により分解反応ヒーター（６１２）に送られて物質を加熱した後、一定量のアルカリ液を添加して分解反応の触媒として、分解反応器（６１０）の塔釜部に戻され、分解により生成されたタールは、前記分解反応循環ポンプ（６１１）を介して系外に排出され、焼却され、前記分解反応器（６１０）の塔頂ガスが分解生成物凝縮器（６１３）により凝縮、冷却され、テールガスは真空システムに入り、凝縮液は前記分解生成物タンク（６１４）に入り、次に転位反応供給ポンプ（６１５）により循環冷却器（６１６）に送られて冷却され、一部は、前記分解生成物タンク（６１４）に循環して戻され、他の部分は転位反応器（６１７）の仕込みとし、転位後の物質は、前記母液受槽（４０１）に戻されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスフェノールＡの製造方法に関し、特に、樹脂法による合成ビスフェノールＡの製造方法及び装置に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
ビスフェノールＡ（Ｂｉｓｐｈｅｎｏｌ－Ａ，ＢＰＡ）の分子式は、Ｃ
１５
Ｈ
１６
Ｏ
２
、分子量は２２８．２９であり、化学構造式は次のとおりである。
【０００３】
TIFF
2025068595000002.tif
31
166
【０００４】
ビスフェノールＡは、白色結晶で、エタノール、エーテル、無水酢酸に溶け、水への溶解性は非常に低く（重量比は１：２８２０）、沸騰水にはわずかに溶ける（重量比は１：１３０）。ビスフェノールＡは、さまざまな無機物質及び有機物質（フェノール、イソプロピルアルコール、アミン、アンモニア類など）と成分が通常、等モル比である結晶質付加物を形成できる。これらの付加物は非常に不安定であり、水洗、常圧、真空、又は不活性ガス吹き込みの場合、加熱しても分解を引き起こす可能性がある。
【０００５】
ビスフェノールＡは、重要な工業用化学物質の１つであり、エポキシ樹脂及びポリカーボネート製造の主原料であり、ポリスルホン樹脂、フェノール性不飽和樹脂、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリ塩化ビニル用熱安定剤、ゴム用老化防止剤などの高分子材料の製造にも使用される。
【０００６】
現在、ビスフェノールＡは、通常酸性触媒存在下に過剰量のフェノールとアセトンとを縮合反応させることにより製造され、該酸性触媒としては強酸性陽イオン交換樹脂が最も一般的である。得られた反応混合物は、ビスフェノールＡの他、未反応のフェノール、アセトン、副生水、ビスフェノールＡの異性体及びトリフェノール、クロマノールなどの１０種類以上の物質が含まれる。縮合反応で得られた反応混合物を晶析、固液分離し、それから粗結晶を洗浄し、次いで脱フェノール処理してビスフェノールＡを回収する方法が一般的である。
【０００７】
特許文献１は、エネルギー消費を削減するため、反応液循環を用いてビスフェノールＡの濃度を高める方法を開示している。該方法は、反応液からアセトン、水及びフェノールの一部を除去した後、真空蒸発システムに送ってフェノールを除去し、複数回の晶析、溶融循環を通じて高純度のビスフェノールＡ溶融液を得、真空脱水後の物質を反応入口に戻す。
【０００８】
特許文献２は、反応液の少なくとも一部を処理して得られた母液を、異性化反応－濃縮－部分予備濃縮－分解－転位反応工程に順次かける工程と、ビスフェノールＡを製造するための反応系を運転させた後、前記異性化反応及び前記転位反応は異性化転位反応器で同時に行われ、循環運転システムを形成し、分解プロセスで生成したイソプロピルフェノールは、前記部分予備濃縮工程で軽質分とともにフェノール回収システムに入り、混合ポリフェノールとともにフェノールから分離される工程とを含む、ビスフェノールＡ反応系を製造するための最適化方法を開示している。
【０００９】
特許文献３は、縮合反応器において過剰量のフェノールとアセトンとの触媒的縮合反応後の反応液の少なくとも一部を異性化―分解―転位工程を経て転位液を得、イソプロピルフェノールを含む前記転位液を濃縮工程にかけてイソプロピルフェノールをフェノール回収システムに入らせ、混合ポリフェノールと一緒にフェノールから抜け出し、前記縮合反応器内のイソプロピルフェノールの質量パーセント含有量を０．２５％以下にさせる、ビスフェノールＡ反応系の製造におけるイソプロピルフェノールの低減方法を開示している。
【００１０】
上記及び他の参考文献をまとめると、現在のビスフェノールＡの製造プロセスでは、反応系の多くは直列に連結された１段又は２段の管型反応器であり、反応が進行するに伴い、反応熱の放出により、系の温度を上昇し続けさせ、副生水の含有量も増加し続け、高温と水の存在により正反応が抑制され、平衡転化率も低下して、理想的な反応速度及び転化率が得られなくなる。
（【００１１】以降は省略されています）

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