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公開番号2025064282
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-17
出願番号2023173896
出願日2023-10-05
発明の名称結晶性ポリマーの粉体造粒物及びその製造方法
出願人長瀬産業株式会社,ナガセプラスチックス株式会社
代理人弁理士法人平木国際特許事務所
主分類C08J 3/12 20060101AFI20250410BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】本実施形態の目的は、成形加工において結晶化特性に優れた結晶性ポリマー粉体の造粒物を提供することである。
【解決手段】本実施形態は、結晶性ポリマー粉体の粉体造粒物であって、前記粉体造粒物を室温から10℃/minの昇温速度で第1のホールド温度T_H1まで昇温させてから第1のホールド温度T_H1で15分間保持した後に、10℃/minの降温速度で降温させる条件にて第1のDSC測定を行った場合において、降温時に、結晶性ポリマーの再結晶化による発熱ピークが現れる第1のホールド温度T_H1が存在し、第1のホールド温度T_H1は、前記第1のDSC測定の昇温時に最も高温側に現れる結晶性ポリマーの融解ピーク温度T_Mより高い温度である、粉体造粒物である。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
結晶性ポリマー粉体の粉体造粒物であって、
前記粉体造粒物を室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
まで昇温させてから第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
で１５分間保持した後に、１０℃／ｍｉｎの降温速度で降温させる条件にて第１のＤＳＣ測定を行った場合において、降温時に、結晶性ポリマーの再結晶化による発熱ピークが現れる第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
が存在し、
第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
は、前記第１のＤＳＣ測定の昇温時に最も高温側に現れる結晶性ポリマーの融解ピーク温度Ｔ
Ｍ
より高い温度である、粉体造粒物。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記粉体造粒物を室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で第２のホールド温度Ｔ
Ｈ２
まで昇温させてから第２のホールド温度Ｔ
Ｈ２
で１５分間保持した後に、１０℃／ｍｉｎの降温速度で降温させる条件にて第２のＤＳＣ測定を行った場合において、降温時に、結晶性ポリマーの再結晶化による発熱ピークが現れない第２のホールド温度Ｔ
Ｈ２
が存在し、
第２のホールド温度Ｔ
Ｈ２
は、第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
よりも高い温度である、請求項１に記載の粉体造粒物。
【請求項３】
前記第１のＤＳＣ測定の降温時に現れる再結晶化による発熱ピークのピーク温度Ｔｃ
１５
と、前記粉体造粒物を室温から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
まで昇温させてから第１のホールド温度Ｔ
Ｈ１
で２分間保持した後に、１０℃／ｍｉｎの降温速度で降温させる条件にて第３のＤＳＣ測定を行った場合において、降温時に現れる結晶性ポリマーの再結晶化による発熱ピークのピーク温度Ｔｃ
２
とが、下記式（Ａ）を満たす、請求項１に記載の粉体造粒物：
式（Ａ）：０．９５≦Ｔｃ
１５
／Ｔｃ
２
≦１．０５。
【請求項４】
結晶化核剤を実質的に含まない、請求項１に記載の粉体造粒物。
【請求項５】
木屋式硬度計の測定に基づく破壊強度が、１０．０ｋｇ以上である、請求項１に記載の粉体造粒物。
【請求項６】
下記式（Ｂ）で計算される見かけ密度比が、０．８５以上０．９５以下である、請求項１に記載の粉体造粒物：
式（Ｂ）：「見かけ密度比」＝「粉体造粒物の見かけ密度」／「前記結晶性ポリマーの溶融混練ペレットの見かけ密度」。
【請求項７】
造粒前の結晶性ポリマー粉体の嵩密度をρ
１
、粉体造粒物の嵩密度をρ
２
としたとき、ρ
２
／ρ
１
の値が、０．９０以上３．００以下である、請求項１に記載の粉体造粒物。
【請求項８】
結晶性ポリマーの重量平均分子量が、２０万以上３００万以下である、請求項１に記載の粉体造粒物。
【請求項９】
粉体造粒物の形状が、略円柱状又は略角柱状である、請求項１に記載の粉体造粒物。
【請求項１０】
融解ピーク温度Ｔ
Ｍ
が７０℃以上２００℃以下の温度範囲にある結晶性ポリマー粉体を含む、請求項１に記載の粉体造粒物。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、結晶性ポリマーの粉体造粒物及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
結晶性の熱可塑性ポリマー（以下、「結晶性ポリマー」とも称す）では、その製法に由来したり、再生粉砕品であったりすることで、粉体状の形状のものがある。このような熱可塑性樹脂粉体は、通常、取り扱い性が悪いので、取り扱い性を良くし、さらに生産性を高めるために、溶融押出機で可塑化溶融させて、ダイスを介して押出を行い、冷却固化させて、ペレット状の形態（以下、溶融混練ペレットとも称す）にして、各種の熱可塑性樹脂の加工機械に供し、製品化されることが一般的である。すなわち、粉体状の熱可塑性樹脂では、溶融混練ペレット化が通常行われる。
【０００３】
また、結晶性ポリマーの成形加工において、可塑化溶融状態から冷却固化させる際の「結晶化速度」が遅い結晶性ポリマーでは、各種の成形加工において、生産性が阻害されることがある。一例としては、射出成形において短時間に金型内で固化させることができないため、成形サイクルが長くなる弊害をもたらす。また、成形品での結晶化度が不十分であるため、成形品の剛性、寸法安定性、透明性等の物性が不安定となる等の問題をもたらし得る。
【０００４】
このため、結晶性ポリマーに対して、「結晶化核剤」が使用されることがある。結晶化核剤は結晶性ポリマーの結晶化を促進する添加剤であり、溶融混練によって配合される。
【０００５】
結晶化核剤は均一で微細な結晶核を短時間に生成させる作用効果を発揮するものが好ましく、剛性の向上、寸法安定性の向上、透明性の向上、成形サイクル向上等、多岐にわたる物性改質効果をもたらし得る。
【０００６】
例えば、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）等の、微生物がその体内で産生するバイオポリエステル樹脂においては、一般的に結晶化速度が遅いため、結晶化核剤が添加される場合がある。
【０００７】
特許文献１では、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）に対し、結晶化核剤としてペンタエリスリトールを含む樹脂組成物が開示されている。
【０００８】
特許文献２では、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）に対し、それ以外の生分解性ポリマーと成核剤（結晶化核剤に相当）を含む生分解性ポリマー組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
ＷＯ２０１４／０２０８３８
特表２０２３－５３６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、十分な作用効果を発揮する結晶化核剤は、その種類が限られている。更には、医療用、食品用の用途、即ち、生体や食品に接触し得る用途では、結晶化核剤の溶出が起こり得るため、結晶化核剤をできるだけ使用しないことが望まれている。そのため、結晶化核剤を配合せずとも、成形加工における結晶化速度を速めることができれば、産業上きわめて有用な技術となる。
（【００１１】以降は省略されています）

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