特許ウォッチ

公開番号2025062462
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-14
出願番号2023171557
出願日2023-10-02
発明の名称ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法
出願人京セラ株式会社
代理人弁理士法人 HARAKENZO WORLD PATENT & TRADEMARK
主分類B23B 27/00 20060101AFI20250407BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】高い精度で切削負荷を検出することが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】ホルダは、第1端から第2端にかけて中心軸に沿って延びた本体及び第1歪みセンサを有する。本体は、第1端面と、上面と、下面と、第1外側面と、第2外側面と、第1端の側に位置し、切削インサートを搭載可能なポケットと、第1端の側に位置する凹部と、を有する。第1歪みセンサは、凹部に設置される。凹部は、第1端面よりも第2端の近くに位置し、且つ、中心軸に直交する第1内側面を有し、第1歪みセンサは、第1内側面の上に位置する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた形状を有し、
前記第１端の側に位置する第１端面と、
前記第１端面から前記第２端に向かって延びた上面と、
前記上面の反対に位置する下面と、
前記上面、前記下面及び前記第１端面に接続された第１外側面と、
前記第１外側面の反対に位置し、且つ、前記上面、前記下面及び前記第１端面に接続された第２外側面と、
前記第１端の側に位置し、前記上面及び前記第１外側面に開口し、且つ、切削インサートを搭載可能なポケットと、
前記第１端の側に位置し、前記下面及び前記第２外側面に開口する凹部と、
を有する本体と、
前記凹部に設置された、平板形状の第１歪みセンサと、
を有し、
前記凹部は、前記第１端面よりも前記第２端の近くに位置し、且つ、前記中心軸に直交する第１内側面を有し、
前記第１歪みセンサは、前記第１内側面の上に位置する、ホルダ。
続きを表示（約 740 文字）【請求項２】
前記凹部は、前記ポケットの直下から離れている、請求項１に記載のホルダ。
【請求項３】
前記第１歪みセンサは、前記ポケットよりも前記第２端の近くに位置する、請求項１に記載のホルダ。
【請求項４】
前記凹部に設置された、平板形状の第２歪みセンサをさらに有し、
前記凹部は、前記上面に平行な第２内側面をさらに有し、
前記第２歪みセンサは、前記第２内側面の上に位置する、請求項１に記載のホルダ。
【請求項５】
前記第２歪みセンサを複数有する、請求項４に記載のホルダ。
【請求項６】
複数の前記第２歪みセンサは、前記中心軸に沿った方向において並んでいる、請求項５に記載のホルダ。
【請求項７】
前記第１内側面は、前記第２内側面に対して直交する、請求項４に記載のホルダ。
【請求項８】
前記凹部に設置された、平板形状の第３歪みセンサをさらに有し、
前記凹部は、前記第１外側面に平行な第３内側面をさらに有し、
前記第３歪みセンサは、前記第３内側面の上に位置する、請求項４に記載のホルダ。
【請求項９】
前記第３内側面は、前記第１内側面及び前記第２内側面に対して直交する、請求項８に記載のホルダ。
【請求項１０】
前記凹部は、
前記上面に平行な第２内側面と、
前記第１外側面に平行な第３内側面と、をさらに有し、
前記第１内側面の面積が前記第２内側面の面積よりも小さく、且つ、前記第３内側面の面積が前記第２内側面の面積よりも大きい、請求項１に記載のホルダ。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、被削材の切削加工に用いられるホルダ、切削工具、及び切削加工物の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
切削加工物を製造するための被削材の切削加工において用いられる切削工具として、例えば、特許文献１に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具は、検知子が取り付けられた棒形状のホルダを有している。ホルダが長溝を有し、長溝は、ホルダの中心軸に沿って延びた底面を有し、この底面に検知子が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開昭５７－０７９４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切削加工において、切削工具には切削負荷が加わる。切削負荷は、主分力、背分力及び送り分力の３つの分力に区分され得る。一般的には、これらの分力のうち、主分力が最も大きく、次いで送り分力が大きい。特許文献１に記載の切削工具における検知子は、背分力及び送り分力を検出できる一方で、主分力の検出が困難である。そのため、切削負荷の検出精度が十分でなく、より高い精度で切削負荷を検出することが可能な切削工具が求められていた。
【０００５】
本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、高い精度で切削負荷を検出することが可能な切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の限定されない一態様のホルダは、第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた形状の本体と、平板形状の第１歪みセンサと、を有する。本体は、第１端の側に位置する第１端面と、第１端面から第２端に向かって延びた上面と、上面の反対に位置する下面と、上面、下面及び第１端面に接続された第１外側面と、第１外側面の反対に位置し、且つ、上面、下面及び第１端面に接続された第２外側面と、第１端の側に位置し、上面及び第１外側面に開口し、且つ、切削インサートを搭載可能なポケットと、第１端の側に位置し、下面及び第２外側面に開口する凹部と、を有する。第１歪みセンサは、凹部に設置される。凹部は、第１端面よりも第２端の近くに位置し、且つ、中心軸に直交する第１内側面を有し、第１歪みセンサは、第１内側面の上に位置する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一態様のホルダは、高い精度で切削負荷を検出することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本開示の限定されない一面の切削工具の模式的な斜視図である。
図１に示す切削工具を別の角度から見た模式的な斜視図である。
図１に示す切削工具の模式的な上面図である。
図１に示す切削工具を先端側から見た模式的な正面図である。
図２に示す切削工具における領域Ｖを拡大した模式的な拡大図である。
本開示の他の実施形態に係る切削工具であって、図５に相当する領域を拡大した模式的な拡大図である。
本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。
本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。
本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施形態に係るホルダ１０、切削工具１２及び切削加工物の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な構成要素のみを簡略化して示したものである。従って、本開示の実施形態に係るホルダ１０などは、参照する各図に示されていない任意の構成要素を備え得る。各図中の構成要素の寸法は、実際の構成要素の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１０】
また、参照する各図において、互いに直交する３方向で規定される直交座標系ＸＹＺを示し、本開示において、実施形態に係るホルダ１０などについて直交座標系ＸＹＺに基づいて説明する。Ｘ方向とは、ホルダ１０または切削工具１２など（以下、対象物）の前後方向のことであり、Ｘ方向の一方側は、対象物の前側又は前方向であり、Ｘ方向の他方側は、対象物の後側又は後方向である。Ｙ方向とは、対象物の左右方向のことであり、Ｙ方向の一方側は、対象物の左側又は左方向であり、Ｙ方向の他方側は、対象物の右側又は右方向である。Ｚ方向とは、対象物の上下方向のことであり、Ｚ方向の一方側は、対象物の上側又は上方向であり、Ｚ方向の他方側は、対象物の下側又は下方向である。
（【００１１】以降は省略されています）

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