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公開番号2025060567
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-10
出願番号2024170279
出願日2024-09-30
発明の名称熱交換器及びその製造方法
出願人ダイキン工業株式会社
代理人弁理士法人新樹グローバル・アイピー
主分類F28F 21/08 20060101AFI20250403BHJP(熱交換一般)
要約【課題】炉中ロウ付け時の振動による品質不良を抑制する。
【解決手段】熱交換器(13)は、第1部材(41)と、第2部材(42)と、掛け金(43)と、を備える。第1部材(41)は、第1穴(41a)を設けられており、アルミニウム製である。第2部材(42)は、第2穴(42a)を設けられており、アルミニウム製である。掛け金(43)は、第1穴(41a)及び第2穴(42a)を貫通する。掛け金(43)は、第1部材(41)及び第2部材(42)に固定されている。掛け金(43)は、マンガン含有量が1.5%以下であるとともに銅含有量が1.0%以下であるアルミニウム合金からなる。
【選択図】図12
特許請求の範囲【請求項１】
第１穴（４１ａ）を設けられたアルミニウム製の第１部材（４１）と、
第２穴（４２ａ）を設けられたアルミニウム製の第２部材（４２）と、
前記第１穴及び前記第２穴に配置され、前記第１部材及び前記第２部材に固定されており、かつ、マンガン含有量が１．５％以下であるとともに銅含有量が１．０％以下であるアルミニウム合金からなる掛け金（４３）と、
を備える、熱交換器（１３）。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
積層形ヘッダ（５１、５２）、
をさらに備え、
前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方は、前記積層形ヘッダに含まれる積層用のプレート（５８）である、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２穴は、ネジ穴であり、
前記掛け金の表面は、前記ネジ穴と係合する鋸歯形状（４３ａ）を有している、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記掛け金と前記第１部材が互いに接触することによって生じている第１電位差（Ｖ１）、及び、前記掛け金と前記第２部材が互いに接触することによって生じている第２電位差（Ｖ２）は、いずれも１００ｍＶ以下である、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記掛け金の材質は、ＩＳＯのアルミニウム合金規格の３０００番台又は４０００番台の数字で表される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記アルミニウム合金は、ＩＳＯのアルミニウム合金規格の３０００番台の数字で表されるものであり、
前記掛け金は、前記第１部材及び前記第２部材の両方とロウ付けされている、
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記アルミニウム合金は、ＩＳＯのアルミニウム合金規格の４０００番台の数字で表されるものである、
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項８】
請求項５に記載の熱交換器（１３）、
を備える、冷凍装置（１００）。
【請求項９】
第１穴（４１ａ）を設けられたアルミニウム製の第１部材（４１）と、第２穴（４２ａ）を設けられたアルミニウム製の第２部材（４２）と、を準備し、
マンガン含有量が１．５％以下であるとともに銅含有量が１．０％以下であるアルミニウム合金からなり、かつ掛け金（４３）を準備し、
前記第１穴及び前記第２穴に前記掛け金を配置することで組立体（４０）を作成し、
前記組立体を炉（９３）の中で加熱することにより、前記掛け金を前記第１部材及び前記第２部材に固定させる、
熱交換器（１３）の製造方法。
【請求項１０】
前記第２穴は、ネジ穴であり、
前記掛け金は、ボルトである、
請求項９に記載の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷凍装置に用いられる熱交換器及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０２１－０２５７１８号公報）に開示されている熱交換器は、積層型ヘッダを有する。積層形ヘッダは、複数のプレートを有する。一部のプレートにはロウ材が施されている。積層されたプレートが炉中ロウ付けによって固定されることにより、積層形ヘッダが得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
炉中ロウ付けの過程で、積層体は振動の影響を受けやすい。振動に起因するプレートの位置ずれは、熱交換器の信頼性を悪化させる。そのような位置ずれを防ぐため、炉中ロウ付けに先立って積層体は仮固定を施される。仮固定の方法には様々なものがあり、例えば溶接、拡管、カシメなどが含まれる。しかし、それらのいずれも専用の設備を要するため、その費用は積層形ヘッダ及び熱交換器のコストとして転嫁されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点の熱交換器は、第１部材と、第２部材と、掛け金と、を備える。第１部材は、第１穴を設けられており、アルミニウム製である。第２部材は、第２穴を設けられており、アルミニウム製である。掛け金は、第１穴及び第２穴に配置される。掛け金は、第１部材及び第２部材に固定されている。掛け金は、マンガン含有量が１．５％以下であるとともに銅含有量が１．０％以下であるアルミニウム合金からなる。
【０００５】
この構成によれば、掛け金はマンガン含有量１．５％以下かつ銅含有量１．０％以下のアルミニウム合金からなる。したがって、掛け金がロウ材をはじいたり、ガルバニック腐食を起こしたりすることが低減されるので、第１部材と第２部材に容易に固定される。これにより、製造プロセスにおいて溶接、拡管、カシメなどの複雑な工程が不要になる。
【０００６】
第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、積層形ヘッダをさらに備える。第１部材及び第２部材の少なくとも一方は、積層形ヘッダに含まれる積層用のプレートである。
【０００７】
この構成によれば、掛け金は積層形ヘッダの組み立てに用いられる。したがって、積層形ヘッドの組み立てが容易であるので、熱交換器のコストダウンが図れる。
【０００８】
第３観点の熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、第２穴が、ネジ穴である。掛け金の表面は、ネジ穴と係合する鋸歯形状を有している。
【０００９】
この構成によれば、掛け金はネジ穴と互いに係合し合う。したがって、第１部材と第２部材の固定が強固になる。
【００１０】
第４観点の熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれか１つの熱交換器であって、掛け金と第１部材が互いに接触することによって生じている第１電位差、及び、掛け金と第２部材が互いに接触することによって生じている第２電位差は、いずれも１００ｍＶ以下である、
この構成によれば、第１部材又は第２部材と、掛け金との間にガルバニック電流が流れにくい。したがって、掛け金の周辺で金属の腐食が起こりにくい。
（【００１１】以降は省略されています）

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