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公開番号2025060149
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-10
出願番号2023170700
出願日2023-09-29
発明の名称積層鉄心及び積層鉄心の製造方法
出願人ニデック株式会社
代理人個人,個人
主分類H02K 15/026 20250101AFI20250403BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】円弧状に曲げられた鉄心片が複数枚積層された積層鉄心の生産性を向上可能な製造方法を提供する。
【解決手段】積層鉄心1は、周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に延びる板状の複数のティース部とを有する鉄心片2が複数枚厚み方向に積層された筒状の積層鉄心である。前記鉄心片は、前記厚み方向に積層された他の鉄心片と、前記厚み方向の面上の被接着部26に接着された2液型接着剤の硬化物7を介して接着されている。前記鉄心片及び前記他の鉄心片のうち少なくとも一方は、前記厚み方向に見て前記被接着部を囲む領域27の少なくとも一部に、前記2液型接着剤を構成する2種類の液剤5、6のいずれか一方が付着している。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に延びる板状の複数のティース部と、前記バックヨーク部における周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向外方に延びる切れ目とを有する鉄心片が複数枚厚み方向に積層された筒状の積層鉄心であって、
前記鉄心片は、
前記厚み方向に積層された他の鉄心片と、前記厚み方向の面上の被接着部に接着された２液型接着剤の硬化物を介して接着されていて、
前記鉄心片及び前記他の鉄心片のうち少なくとも一方は、
前記厚み方向に見て前記被接着部を囲む領域の少なくとも一部に、前記２液型接着剤を構成する２種類の液剤のいずれか一方が付着している、
積層鉄心。
続きを表示（約 1,500 文字）【請求項２】
請求項１に記載の積層鉄心において、
前記２液型接着剤は、前記２種類の液剤の接触によって硬化するハネムーン型接着剤である、
積層鉄心。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の積層鉄心において、
前記鉄心片及び前記他の鉄心片のいずれか一方は、
前記厚み方向に見て前記被接着部を囲む領域に、前記２種類の液剤のうちの１種類の液剤が付着している、
積層鉄心。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の積層鉄心において、
前記被接着部は、
前記ティース部に位置するティース被接着部と、
前記バックヨーク部に位置するバックヨーク被接着部と、
を含む、積層鉄心。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の積層鉄心において、
前記バックヨーク部は、
軸線を中心として螺旋状に延びていて、積層方向に積層されている、
積層鉄心。
【請求項６】
周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に延びる板状の複数のティース部と、前記バックヨーク部における周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向外方に延びる切れ目とを有する鉄心片が厚み方向に複数枚積層された筒状の積層鉄心の製造方法であって、
鋼板を打ち抜くことにより、帯状のバックヨーク形成部と、前記バックヨーク形成部から前記バックヨーク形成部の幅方向の一方に突出する複数の前記ティース部と、前記バックヨーク形成部における隣り合うティース部の間に前記幅方向の他方に向かって延びるスリットとを有する板状の鉄心片形成部を形成する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程で形成された前記鉄心片形成部を、前記スリットの隙間を潰して前記厚み方向に見て円弧状に曲げる曲げ工程と、
前記鉄心片形成部の前記厚み方向の一方の面上の第１塗布部に、接触によって反応して硬化する２液型接着剤を構成する２種類の液剤のうち一方の第１液剤を塗布する第１塗布工程と、
前記鉄心片形成部の前記厚み方向の他方の面上の第２塗布部に、前記２種類の液剤のうち他方の第２液剤を塗布する第２塗布工程と、
前記曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記鉄心片形成部を積層方向に重ねることにより、前記第１塗布工程によって前記厚み方向の一方の面に塗布された前記第１液剤と、前記第２塗布工程によって前記厚み方向の他方の面に塗布された前記第２液剤とを接触させる接着積層工程と、
を有する、
積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の積層鉄心の製造方法において、
前記第１塗布工程では、
前記曲げ工程によって円弧状に曲げられる前の前記鉄心片形成部の前記第１塗布部に前記第１液剤を塗布する、
積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の積層鉄心の製造方法において、
前記第２塗布工程では、
前記曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記鉄心片形成部の前記第２塗布部に前記第２液剤を塗布する、
積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の積層鉄心の製造方法において、
前記第２塗布工程で前記第２液剤が塗布される第２塗布部の面積は、前記第１塗布工程で前記第１液剤が塗布される第１塗布部の面積よりも広く、
前記第２塗布工程では、前記第２塗布部に膜状に前記第２液剤を塗布する、
積層鉄心の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心及び積層鉄心の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,800 文字）【背景技術】
【０００２】
一方向に延びる帯状の鋼板を円弧状に曲げることにより円環状に形成された鉄心片が複数枚積層された積層鉄心が知られている。例えば、帯状のバックヨークの一方の長辺部側から突出した複数個のティースを備えた抜き板を折り曲げて円弧状に形成し、前記円弧状の抜き板を複数枚組み合わせて形成されたリング状のストレートコアから構成される固定子コアが開示されている。前記固定子コアでは、前記ストレートコアの外周部がレーザー溶接で固定される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－１４３１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、円弧状に曲げられた鉄心片が複数枚積層された積層鉄心の製造方法は、前記鋼板を曲げる曲げ工程と、前記曲げ工程によって得られた鉄心片を積層する積層工程と、前記積層工程によって得られた積層体の外周部を溶接する溶接工程とを有する。前記鉄心片には、曲げられる前の状態に戻ろうとするスプリングバックが生じる。したがって、前記溶接工程において前記積層体の形状を保持する必要がある。そのため、製造工程が複雑になって、生産性が低下するという問題があった。よって、生産性を向上可能な積層鉄心の製造方法が求められている。
【０００５】
本発明の目的は、円弧状に曲げられた鉄心片が複数枚積層された積層鉄心の生産性を向上可能な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る積層鉄心は、周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に延びる板状の複数のティース部と、前記バックヨーク部における周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向外方に延びる切れ目とを有する鉄心片が複数枚厚み方向に積層された筒状の積層鉄心である。前記鉄心片は、前記厚み方向に積層された他の鉄心片と、前記厚み方向の面上の被接着部に接着された２液型接着剤の硬化物を介して接着されている。前記鉄心片及び前記他の鉄心片のうち少なくとも一方は、前記厚み方向に見て前記被接着部を囲む領域の少なくとも一部に、前記２液型接着剤を構成する２種類の液剤のいずれか一方が付着している。
【０００７】
本発明の一実施形態に係る積層鉄心の製造方法は、周方向に延びる板状のバックヨーク部と、前記バックヨーク部から径方向内方に延びる板状の複数のティース部と、前記バックヨーク部における周方向に隣り合うティース部の間に、内周側の端面から径方向外方に延びる切れ目とを有する鉄心片が厚み方向に複数枚積層された筒状の積層鉄心の製造方法である。前記積層鉄心の製造方法は、鋼板を打ち抜くことにより、帯状のバックヨーク形成部と、前記バックヨーク形成部から前記バックヨーク形成部の幅方向の一方に突出する複数の前記ティース部と、前記バックヨーク形成部における隣り合うティース部の間に前記幅方向の他方に向かって延びるスリットとを有する板状の鉄心片形成部を形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程で形成された前記鉄心片形成部を、前記スリットの隙間を潰して前記厚み方向に見て円弧状に曲げる曲げ工程と、前記鉄心片形成部の前記厚み方向の一方の面上の第１塗布部に、接触によって反応して硬化する２液型接着剤を構成する２種類の液剤のうち一方の第１液剤を塗布する第１塗布工程と、前記鉄心片形成部の前記厚み方向の他方の面上の第２塗布部に、前記２種類の液剤のうち他方の第２液剤を塗布する第２塗布工程と、前記曲げ工程によって円弧状に曲げられた前記鉄心片形成部を積層方向に重ねることにより、前記第１塗布工程によって前記厚み方向の一方の面に塗布された前記第１液剤と、前記第２塗布工程によって前記厚み方向の他方の面に塗布された前記第２液剤とを接触させる接着積層工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、円弧状に曲げられた鉄心片が複数枚積層された積層鉄心の生産性を向上可能な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施形態１に係る積層鉄心の概略構成を示す斜視図である。
図２は、鉄心片の概略構成を示す平面図である。
図３は、積層鉄心の断面図であり、被接着部を説明する図である。
図４は、厚み方向に積層された他の鉄心片を取り除いて鉄心片を前記厚み方向に見た状態を模式的に示す図である。
図５Ａは、積層方向に重なる物体同士をハネムーン型接着剤によって接着する方法を説明する図である。
図５Ｂは、積層方向に重なる物体同士をハネムーン型接着剤によって接着した状態を説明する図である。
図６は、実施形態１に係る積層鉄心の製造方法を示すフローチャートである。
図７は、鋼板の打ち抜き図である。
図８Ａは、鉄心片形成部の厚み方向一方の面の概略構成を示す図である。
図８Ｂは、鉄心片形成部の厚み方向他方の面の概略構成を示す図である。
図９は、第１塗布工程及び第２塗布工程と、曲げ工程との関係を説明する図である。
図１０は、積層方向に隣り合う鉄心片形成部の一方に２種類の液剤の一方を塗布し、他方に２種類の液剤の他方を塗布して接着させる様子を説明する図である。
図１１は、実施形態１の変形例に係る積層鉄心の概略構成を説明する図である。
図１２は、その他の実施形態に係る積層鉄心の被接着部の位置を説明する図である。
図１３は、その他の実施形態に係る積層鉄心において、２種類の液剤の一方が付着している位置を説明する図である。
図１４は、その他の実施形態に係る積層鉄心において、２種類の液剤が付着している位置を説明する図である。
図１５は、その他の実施形態に係る積層鉄心の製造方法において、積層方向に隣り合う鉄心片形成部の一方に２種類の液剤の一方を塗布し、他方に２種類の液剤の他方を塗布した様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。
（【００１１】以降は省略されています）

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